【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发光设备，涉及一种发光面板及其制备方法。
技术介绍
1、随着汽车电动化、智能化的发展，每个主机厂都选择用灯光来实现汽车的美学效果，从而增加汽车的科技感及高级感，如一体化发光格栅、发光盖板、贯穿式尾灯等，如公开号：cn219406341u公开的一种汽车的发光盖板总成，其具体公开了包括外盖板、灯壳和pcb板，外盖板上均匀分布有多个发光区域，每两个相邻的发光区域之间均通过离散区域过渡连接，外盖板的外表面设有遮光底漆层，在外盖板设有遮光底漆层的发光区域通过激光镭雕雕刻有各种图案的图案层，在遮光底漆层和图案层上依次设有透明底漆层，pcb板上的rgb-led灯与外盖板之间的距离是20mm，那么该成型产品的整体厚度要超过20mm，在车内安装时，需要占用较多的车内安装空间，且产品的厚度较厚时也会严重限制零件的设计空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种厚度更薄的可发光面板。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种发光面板，包括基材，所述基材的其中一面上，从上到下依次设置有图案层与反射层，所述基材上相对的另一面上，从上到下依次设置有匀光层与导电银浆层，所述基材上的另一面上还开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有led，所述led与所述安装槽之间设置有粘结层，所述led与所述导电银浆层电连接，所述导电银浆层上设置有保护层，所述保护层可对所述安装槽进行全覆盖。
3、在上述的一种发光面板中，所述导电银浆层与所述led
4、在上述的一种发光面板中，所述基材的厚度为3-5mm且所述基材的材料选自pmma、pc和pp中的一种。
5、本专利技术的第二个目的在于提供一种发光面板的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：
6、s1、基材注塑：采用注塑成型法得到基材；
7、s2、对步骤s1得到的基材清洗后在上表面印刷反射层，然后烘干；
8、s3、在步骤s2的反射层表面印刷图案层，然后烘干；
9、s4、在基材的下表面印刷匀光层，然后烘干；
10、s5、在安装槽内铺设粘结胶，放入3d贴片机中进行led贴片处理后固化；
11、s6、根据设计电路，在匀光层上印刷导电银浆层，然后烘干；
12、s7、在led与导电银浆纸件打印银胶后固化；
13、s8、在导电银浆层上印刷保护层后固化得到发光面板。
14、在上述的一种发光面板中，所述步骤s2中，反射层的厚度为10-30μm，且反射层的组成如下：80-100份反光油墨、10-15份ba1-xnixtio3、15-25份稀释剂和10-20份固化剂组成。
15、在上述的一种发光面板中，烘干的参数如下：烘干的温度为75-85℃，烘干的时间为10-20min。
16、在上述的一种发光面板中，所述步骤s3中，图案层的厚度为10-40μm。
17、在上述的一种发光面板中，烘干的参数如下：烘干的温度为85-95℃，烘干的时间为10-20min。
18、在上述的一种发光面板中，所述步骤s4中，匀光层的厚度为15-30μm，且匀光层由80-100份反光油墨、1-5份单核双壳sio2/tio2/pmma纳米颗粒、15-25份稀释剂和10-20份固化剂组成。
19、在上述的一种发光面板中，烘干的参数如下：烘干的温度为85-95℃，烘干的时间为10-20min。
20、在上述的一种发光面板中，所述步骤s5中，粘结胶为光学胶或uv胶。
21、在上述的一种发光面板中，固化采用紫外光照固化，且紫外光照固化的参数如下：灯管功率为0.8-1.5kw，波峰为360-365nm，紫外光照时间为5-15s。
22、在上述的一种发光面板中，所述步骤s6中，导电银浆层的厚度为20-30μm。
23、在上述的一种发光面板中，烘干的参数如下：烘干的温度为95-105℃，烘干的时间为10-20min。
24、在上述的一种发光面板中，所述步骤s7中，固化的温度为95-105℃，固化的时间为2-2.5h。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
26、(1)、利用导电银浆层代替pcb板线路，可直接在基材上打印设计线路，省去pcb板的在灯壳内的粘合安装过程中；
27、(2)、基材上的图案层、反射层与导向银浆层之间的相互印刷设置，使得产品的整体厚度可做到3-5mm，厚度低于现有的发光产品，减少在车内的安装空间的占用，增加产品的设计空间；
28、(3)、由于各层之间的相互印刷设计，以及保护层8对led的封装保护，使得本产品在不需要再增加额外的密封性操作的前提下，仍可以保持有较好的密封性；
29、(4)、由于本发光面板的发光方式为直射式发光，在同等发光强度下，所需要的led灯珠更少，发光利用率高，在节约成本的同时，散热性能更好；
30、(5)、通过采用上述结构和制备工艺，能得到反射率更高、匀光性能更优异的发光面板。
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1.一种发光面板，其特征在于，包括基材，所述基材的其中一面上，从上到下依次设置有图案层与反射层，所述基材上相对的另一面上，从上到下依次设置有匀光层与导电银浆层，所述基材上的另一面上还开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有LED，所述LED与所述安装槽之间设置有粘结层，所述LED与所述导电银浆层电连接，所述导电银浆层上设置有保护层，所述保护层可对所述安装槽进行全覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种发光面板，其特征在于，所述导电银浆层与所述LED之间打印设置有银胶。
3.根据权利要求1所述的一种发光面板，其特征在于，所述基材的厚度为3-5mm且所述基材的材料选自PMMA、PC和PP中的一种。
4.一种如权利要求1-3任一所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，反射层的厚度为10-30μm，且反射层的组成如下：80-100份反光油墨、10-15份Ba1-xNixTiO3、15-25份稀释剂和10-20份固化剂组成；和/或，
6.如
7.如权利要求4所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，匀光层的厚度为15-30μm，且匀光层由80-100份反光油墨、1-5份单核双壳SiO2/TiO2/PMMA纳米颗粒、15-25份稀释剂和10-20份固化剂组成；和/或,
8.如权利要求6所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，粘结胶为光学胶或UV胶；和/或，
9.如权利要求6所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，导电银浆层的厚度为20-30μm；和/或，烘干的参数如下：烘干的温度为95-105℃，烘干的时间为10-20min。
10.如权利要求6所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，固化的温度为95-105℃，固化的时间为2-2.5h。
...【技术特征摘要】
1.一种发光面板，其特征在于，包括基材，所述基材的其中一面上，从上到下依次设置有图案层与反射层，所述基材上相对的另一面上，从上到下依次设置有匀光层与导电银浆层，所述基材上的另一面上还开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有led，所述led与所述安装槽之间设置有粘结层，所述led与所述导电银浆层电连接，所述导电银浆层上设置有保护层，所述保护层可对所述安装槽进行全覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种发光面板，其特征在于，所述导电银浆层与所述led之间打印设置有银胶。
3.根据权利要求1所述的一种发光面板，其特征在于，所述基材的厚度为3-5mm且所述基材的材料选自pmma、pc和pp中的一种。
4.一种如权利要求1-3任一所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
5.如权利要求4所述的发光面板的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，反射层的厚度为10-30μm，且反射层的组成如下：80-100份反光油墨、10-15份ba1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，
申请(专利权)人：宁波信泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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