【技术实现步骤摘要】
本技术涉及方坯切前辊,具体为一种方坯切前辊装置。
技术介绍
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。
2、连铸机生产流程:将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内,钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳,待钢液面上升到一定高度,坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出,并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固,由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。
3、炼钢事业部150*150/165*165方坯连铸机输送辊道中,切前辊的原始设计为光面平辊,导致由拉矫机输送过来的铸坯,单靠导向板无法将坯头准确定位,当坯头横向偏移较大时,会出现坯头撞击切割车夹紧臂和割枪的现象,严重时导致切割车被撞损坏,造成生产事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方坯切前辊装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种方坯切前辊装置,包括转动轴,所述转动轴外圈固定连接有切前辊,所述切前辊左右两侧套接有导向机构,所述切前辊左右两侧设置有固定机构。
3、所述导向机构包括套筒,所述套筒套接于切前辊左右两侧,所述切前辊对应套筒位置开设有第一嵌槽,所述套筒外圈固定连接有辊缘,所述套筒
4、优选的,所述套筒内圈直径与第一嵌槽外圈直径相同,套筒通过第一嵌槽套接于切前辊外圈,同时套筒内圈与切前辊外圈相贴合,使套筒在安装后与切前辊之间不会产生空隙,增加了套筒安装后的稳定性,套筒外圈直降与切前辊外圈直径相同。
5、优选的,左右两侧所述辊缘外圈直径相同,辊缘通过套接于切前辊外侧位置。
6、优选的,左右两侧所述辊缘之间与切前辊外侧距离相同,等距的辊缘增加了该装置使用时的稳定性。
7、优选的,所述固定机构包括螺栓,所述螺栓固定连接于切前辊左右两侧,所述固定环对应螺栓位置开设有穿孔,螺栓通过穿孔套接于固定环内侧,螺栓通过固定环和套筒对辊缘进行定位,使辊缘在安装后只能跟随切前辊旋转而旋转。
8、优选的,所述螺栓外圈位于穿孔外侧螺纹连接有固定螺母,所述固定螺母内侧与固定环外侧相贴合,螺栓通过外圈螺纹连接的固定螺母对固定环进行固定。
9、优选的,所述螺栓位于切前辊单侧位置的数量为四,所述切前辊单侧螺栓之间间距相同,复数的螺栓增加了固定环安装后的稳定性,使固定环无法进行旋转,增加了结构的稳定性。
10、与现有技术相比,本技术提供了一种方坯切前辊装置,具备以下有益效果:
11、1、该方坯切前辊装置,通过设置的导向机构,套筒通过第一嵌槽套接于切前辊左右两侧,套筒内圈与切前辊外侧相贴合,增加了套筒安装后辊缘的稳定性,套筒在安装后通过固定环进行定位,使左右两侧辊缘之间距离切前辊中心处的距离相同,安装了辊缘的切前辊具有了导向定位功能,将坯头横向偏移限定在较小的范围内,从而避免了坯头撞击切割车的情况的发生,有力保障了生产的顺利进行。
12、2、该方坯切前辊装置,通过设置的固定机构,工作人员只需旋转固定螺母对固定螺母进行安装和拆卸后,即可移动套筒完成对辊缘的安装和拆卸工作,操作简单便于工作人员使用,螺栓数量为四通过穿孔卡接于固定环内侧,通过固定环对套筒进行定位,增加了辊缘安装后的稳定性,便于更换的辊缘使辊缘的损坏不会对该装置整体的使用造成影响,增加了该装置整体的使用寿命。
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1.一种方坯切前辊装置,包括转动轴(3),其特征在于:所述转动轴(3)外圈固定连接有切前辊(4),所述切前辊(4)左右两侧套接有导向机构(1),所述切前辊(4)左右两侧设置有固定机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:所述套筒(11)内圈直径与第一嵌槽(12)外圈直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:左右两侧所述辊缘(13)外圈直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:左右两侧所述辊缘(13)之间与切前辊(4)外侧距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:所述固定机构(2)包括螺栓(21),所述螺栓(21)固定连接于切前辊(4)左右两侧,所述固定环(14)对应螺栓(21)位置开设有穿孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:所述螺栓(21)外圈位于穿孔(22)外侧螺纹连接有固定螺母(23),所述固定螺母(23)内侧与固定环(14)外侧相贴合。
7.根据权利要求5所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种方坯切前辊装置,包括转动轴(3),其特征在于:所述转动轴(3)外圈固定连接有切前辊(4),所述切前辊(4)左右两侧套接有导向机构(1),所述切前辊(4)左右两侧设置有固定机构(2);
2.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:所述套筒(11)内圈直径与第一嵌槽(12)外圈直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:左右两侧所述辊缘(13)外圈直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种方坯切前辊装置,其特征在于:左右两侧所述辊缘(13)之间与切前辊(4)外侧距离相同。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:朱凯,朱晓平,徐乾,李温强,
申请(专利权)人:金鼎重工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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