【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气钢管的，具体为一种燃气钢管除锈设备。
技术介绍
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
2、常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等，化学除锈，又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去，电化学除锈分为阳极除锈法和阴极除锈法，阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈，由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象，阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈，氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积；
3、喷砂除锈又称喷丸除锈，以高压流体为动力，将磨料直接喷射到零件表面，利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物，手工除锈用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉，滚光除锈将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中，旋转滚筒去除零件表面锈层，除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理，如舰船甲板表面重新涂装前，通常采用手工除锈或喷砂除锈方法，应用电弧喷
4、在对钢管进行除锈工作时，通常采用打磨的放置来对钢管表面锈迹进行清除，但是现在多数的打磨设备均采用磨砂轮或砂纸对钢管表面进行打磨，磨砂轮在与钢管表面进行接触时，虽然接触面积大，但是无法很好的对钢管表面进行贴合，打磨精度较低，砂纸的使用寿命较短，并不能实现长时间的打磨除锈效果，且还存在内外管不能同时打磨的情况出现，上述存在打磨存在打磨精度低，工作效率低下等情况出现，为了避免上述问题，我们急需一种燃气钢管除锈设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种燃气钢管除锈设备，该燃气钢管除锈设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题，提高了工作效率。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种燃气钢管除锈设备，包括底座，所述底座的上表面的左侧固定安装有支架一，所述支架一右侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有卡扣，所述安装座上设置有内壁除锈机构，所述底座的上表面固定安装有支架二，且支架二上设置有外壁除锈机构；
3、所述内壁除锈机构内包括转动组件、移动组件、
4、折叠组件、除锈组件；
5、所述外壁除锈机构内包括旋转伸出组件、夹紧组件、拉拽组件。
6、通过上述技术方案，通过内壁除锈机构与外壁除锈机构的相互配合，实现了对于燃气钢管内外壁同时打磨，且通过各组件之间的配合，提高了对于钢管的除锈效果。
7、优选的，所述转动组件包括放置槽，所述放置槽开设在安装座内，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有传动杆的左端，且传动杆的右端固定安装有阻隔板；
8、所述移动组件包括驱动轨道，所述驱动轨道固定安装在传动杆上开设对应矩形槽内，所述传动杆的外侧设置有放置器，且驱动轨道内通过滑块与放置器固定安装，所述放置器内设置有存放槽，且存放槽的前后两侧内壁均固定安装有延展轨道，且延展轨道内通过滑块固定安装有连接板。
9、通过上述技术方案，延展轨道用于对多种尺寸规格的管道内壁进行适配。
10、优选的，所述折叠组件包括转动器，所述转动器设置在两个所述连接板的相对侧面，两个所述转动器的之间设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有清洁刷，两个所述连接板上还固定安装有支架三；
11、所述除锈组件包括环形驱动器，两个所述环形驱动器固定安装在支架三的对应侧面，两个所述环形驱动器之间设置有环形板，所述环形板的前后两侧均与对应环形驱动器内滑块固定安装，所述支架三上还固定安装有限位板，且限位板与环形板内环壁接触，所述环形板外侧固定安装有支架四，所述支架四前后两侧的对应侧面均固定安装有u形板。
12、通过上述技术方案，本申请通过设置转动器，并在放置器内设置有收纳槽，从而实现了在不使用的情况下，对除锈组件的收纳，清洁刷为内置马达驱动设置，利用旋转对打磨球表面进行清洗，将附着在表面的杂质清除，环形驱动器为除锈组件提供一个横向旋转力，从而搭配电机所提供的纵向旋转力，组合而成一个由纵向旋转力为主基础，横向旋转力为辅助基础的转动方向，通过在纵向旋转打磨时，配合横向转动打磨，提高了除锈精度，避免出现除锈打磨所出现的打磨不完全的情况出现。
13、优选的，两个所述u形板内之间均设置有限位杆，且两个所述限位杆的上下两侧均与u形板内壁固定安装，两个所述u形板的上下两侧均固定安装有移动轨道，且所述移动轨道内均通过滑块设置有联结板，所述移动轨道的外侧且位于滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与连接板固定安装，两个所述u形板之间的前后两侧均设置有拨杆，所述联结板且远离伺服电机的一侧与拨杆对应侧面安装。
14、优选的，两个所述u形板之间设置有弹力板，且弹力板的前后两侧均与限位杆卡齿卡接，并与拨杆接触，所述弹力板上设置有卡接器，且卡接器上活动安装有放置板，所述放置板上固定安装有打磨球。
15、通过上述技术方案，本申请弹力板具有一定缓冲效果，利用伺服电机对拨杆的拨动作用，将弹力板中心位置隆起，抬高打磨球的高度，也可以通过弹力板的隆起程度，来调整打磨球与管道内壁的贴合程度，在打磨过程中，通过弹力板的弹力作用，提高打磨球与内壁的贴合，避免出现打磨不到的情况出现。
16、优选的，所述旋转伸出组件包括环绕板，所述环绕板固定安装在支架二上，所述环绕板内壁固定安装有绕圈轨道，且绕圈轨道上滑动连接有驱动块，所述驱动块上且远离环绕板的一侧固定安装有液压弧形板，所述液压弧形板上开设有有滑动槽，所述滑动槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，且两个所述滑槽内滑动连接有移动块。
17、优选的，所述夹紧组件包括长板，所述长板固定安装在两个对应移动块的相对侧面，两个所述长板的相对侧面上均固定安装有夹紧板，且夹紧板的上表面固定安装有弹簧杆的底端，所述夹紧板内设置有打磨块，且打磨块且对应弹簧杆位置开设有通孔，所述弹簧杆的顶端通过通孔向上延伸至打磨块上表面位置，所述弹簧杆的顶端开设有螺纹限位孔，且打磨块上通过螺栓与螺纹限位孔螺纹连接。
18、优选的，所述长板上开设有开口槽，且长板上且位于开口槽内壁顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有推动板，且推动板与打磨块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃气钢管除锈设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面的左侧固定安装有支架一，所述支架一右侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有卡扣，所述安装座上设置有内壁除锈机构，所述底座的上表面固定安装有支架二，且支架二上设置有外壁除锈机构；
2.根据权利要求1所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：两个所述U形板内之间均设置有限位杆，且两个所述限位杆的上下两侧均与U形板内壁固定安装，两个所述U形板的上下两侧均固定安装有移动轨道，且所述移动轨道内均通过滑块设置有联结板，所述移动轨道的外侧且位于滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与连接板固定安装，两个所述U形板之间的前后两侧均设置有拨杆，所述联结板且远离伺服电机的一侧与拨杆对应侧面安装。
3.根据权利要求2所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：两个所述U形板之间设置有弹力板，且弹力板的前后两侧均与限位杆卡齿卡接，并与拨杆接触，所述弹力板上设置有卡接器，且卡接器上活动安装有放置板，所述放置板上固定安装有打磨球。
4.根据权利要求3所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在
5.根据权利要求4所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：所述长板上开设有开口槽，且长板上且位于开口槽内壁顶端固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有推动板，且推动板与打磨块表面接触，所述拉拽组件包括放置支架，所述放置支架固定安装在底座上表面的右侧，所述放置支架上固定安装有隔板，所述隔板上呈环形开设有通孔，且通孔内固定安装有保护桶，所述放置支架的右侧固定安装有固定架，且固定架上固定安装有转动电机，且转动电机的输出端通过联轴器固定安装有收纳杆的一端，且收纳杆的另一端固定安装有线束桶。
6.根据权利要求5所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：所述线束桶上缠绕有多支线缆的一端，且多支线缆的另一端通过保护桶向外延伸并与打磨块上设置锁扣活动安装。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气钢管除锈设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面的左侧固定安装有支架一，所述支架一右侧的中心位置固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有卡扣，所述安装座上设置有内壁除锈机构，所述底座的上表面固定安装有支架二，且支架二上设置有外壁除锈机构；
2.根据权利要求1所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：两个所述u形板内之间均设置有限位杆，且两个所述限位杆的上下两侧均与u形板内壁固定安装，两个所述u形板的上下两侧均固定安装有移动轨道，且所述移动轨道内均通过滑块设置有联结板，所述移动轨道的外侧且位于滑块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与连接板固定安装，两个所述u形板之间的前后两侧均设置有拨杆，所述联结板且远离伺服电机的一侧与拨杆对应侧面安装。
3.根据权利要求2所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：两个所述u形板之间设置有弹力板，且弹力板的前后两侧均与限位杆卡齿卡接，并与拨杆接触，所述弹力板上设置有卡接器，且卡接器上活动安装有放置板，所述放置板上固定安装有打磨球。
4.根据权利要求3所述的一种燃气钢管除锈设备，其特征在于：所述夹紧组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，项昌配，胡显刚，周森林，
申请(专利权)人：新奥新能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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