【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车削加工设备，具体为钛合金棒材车削加工设备。
技术介绍
1、车削加工即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，常常被用于进行航空发动机转子用超细晶钛合金棒材加工。
2、如中国专利公开：棒材表面氧化层车削装置，公开号：cn217393767u，包括刀座、第一车削机构和第二车削机构，刀座的第一端设置有沿第一方向延伸的插槽以及沿第二方向延伸的滑槽；第一车削机构包括滑动设置于插槽内的第一刀架、设置于第一刀架端部的第一刀具以及带动第一刀架沿第一方向移动的第一调节组件；第二车削机构包括滑动设置于滑槽内的第二刀架、设置于第二刀架端部的第二刀具以及带动第二刀架沿第二方向移动的第二调节组件；第一刀具和第二刀具沿第二方向排列设置，该棒材表面氧化层车削装置可以有效保证刀具的使用寿命，同时提高加工效率。
3、但上述技术方案中，随着社会和科技的高速发展，人们对于车削加工设备的要求也越来越高，现今市场的车削加工设备在对钛合金棒材进行车削加工时，多是利用车刀对其进行旋转车削，这就导致车削处很容易产生高温，即使通过冷却液进行降温，车削处依然会有较高的温度，又由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮造成表面硬化，从而加剧刀具磨损。
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了钛合金棒材车削加工设备，解决了随着社会和科技的高速发展，人们对于车削加工设备的要求也越来越高，现今市场的车削加工设备在对钛合金棒材进行车削加工时，多是利用车刀对其进行旋转车削，这就导致车削处很容易产生高温，即使通过冷却液进行降温，车削处依然会有较高的温度，又由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮造成表面硬化，从而加剧刀具磨损的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：钛合金棒材车削加工设备，包括底座，所述底座上设置有第一转动夹持器和第二转动夹持器，所述第一转动夹持器和第二转动夹持器之间设置有第一弧形挡板，所述第一弧形挡板上设置有滑动挡板，所述滑动挡板上设置有车刀，所述第一转动夹持器上设置有环槽和水溶性气孔，所述环槽远离第二转动夹持器的一侧内壁设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第二弧形挡板，所述第二弧形挡板一侧设置有第一液压杆。
3、作为优选，所述滑动挡板长度大于第一弧形挡板长度，所述水溶性气孔位于第一转动夹持器上方一侧，所述第一滑槽和第二滑槽贯穿第一转动夹持器，所述第一滑槽和第二滑槽为弧形。
4、作为优选，所述第二转动夹持器包括转动夹持器主体，所述转动夹持器主体上设置有第三滑槽，所述转动夹持器主体靠近第一转动夹持器的一侧外壁设置有定位槽和进气口，所述转动夹持器主体上方一侧外壁表面设置有上封板，所述转动夹持器主体下方一侧外壁表面设置有下封板。
5、作为优选，所述转动夹持器主体远离第一转动夹持器的一侧外壁设置有进气连接孔，所述上封板和下封板远离第一转动夹持器的一侧外壁表面设置有第二液压杆。
6、作为优选，所述第一弧形挡板两端分别与转动夹持器主体和环槽内壁固定连接，所述第三滑槽贯穿转动夹持器主体，所述第三滑槽和第二滑槽处于同一水平轴，所述滑动挡板两端位于第三滑槽和第二滑槽中，所述定位槽与第一滑槽处于同一水平轴，所述第三滑槽和定位槽为弧形。
7、作为优选，所述进气口与进气连接孔相互连通，所述进气口位于转动夹持器主体下方，所述上封板与转动夹持器主体滑动连接。
8、作为优选，所述下封板包括下封板主体，所述下封板主体内腔内壁设置有若干震动板，所述下封板主体下方设置有圆形暂存框，所述圆形暂存框上设置有两个转动挡门。
9、作为优选，所述圆形暂存框内设置有转动柱，所述转动柱上设置有封闭挡板，所述下封板主体一侧外壁设置有驱动机构。
10、作为优选，所述下封板主体与转动夹持器主体滑动连接。
11、作为优选，所述下封板主体内腔与圆形暂存框内腔相互连通，所述下封板主体与圆形暂存框固定连接。
12、本专利技术提供了钛合金棒材车削加工设备。具备以下有益效果：
13、本专利技术首先利用第一转动夹持器和转动夹持器主体对钛合金棒材进行夹持固定，然后利用第一液压杆使第二弧形挡板一段插入定位槽中，同时通过第二液压杆使上封板和下封板一端插入环槽中，然后配合第一弧形挡板和第二弧形挡板形成封闭空间对钛合金棒材进行封闭，随后使氩气通过进气连接孔和进气口进入封闭空间中，将封闭空间中的空气从水溶性气孔排出，使封闭空间充满氩气，随后即可利用车刀对钛合金棒材进行车削，同时利用滑动挡板、第二滑槽和第三滑槽在车刀移动期间保证封闭空间的密闭性，防止在高的切削温度下，钛合金棒材吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮，造成表面硬化，加剧刀具磨损。
14、其中，进行车削时，利用上封板、下封板、第一弧形挡板和第二弧形挡板对车削产生的金属丝进行遮拦，防止金属丝溅射至各处。
15、其中，当进行车削时，通过震动板使金属丝向圆形暂存框移动，防止金属丝滞留在下封板主体内腔表面，随后通过封闭挡板和转动挡门使金属丝从圆形暂存框中落至指定位置，便于工作人员对金属丝进行处理。
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1.钛合金棒材车削加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一转动夹持器(2)和第二转动夹持器(3)，所述第一转动夹持器(2)和第二转动夹持器(3)之间设置有第一弧形挡板(4)，所述第一弧形挡板(4)上设置有滑动挡板(5)，所述滑动挡板(5)上设置有车刀(6)，所述第一转动夹持器(2)上设置有环槽(7)和水溶性气孔(8)，所述环槽(7)远离第二转动夹持器(3)的一侧内壁设置有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，所述第一滑槽(9)内设置有第二弧形挡板(11)，所述第二弧形挡板(11)一侧设置有第一液压杆(12)。
2.根据权利要求1所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述滑动挡板(5)长度大于第一弧形挡板(4)长度，所述水溶性气孔(8)位于第一转动夹持器(2)上方一侧，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)贯穿第一转动夹持器(2)，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)为弧形。
3.根据权利要求2所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述第二转动夹持器(3)包括转动夹持器主体(301)，所述转动夹持器主体(301)上设置有第三滑槽(3
4.根据权利要求3所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述转动夹持器主体(301)远离第一转动夹持器(2)的一侧外壁设置有进气连接孔(307)，所述上封板(305)和下封板(306)远离第一转动夹持器(2)的一侧外壁表面设置有第二液压杆(308)。
5.根据权利要求4所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述第一弧形挡板(4)两端分别与转动夹持器主体(301)和环槽(7)内壁固定连接，所述第三滑槽(302)贯穿转动夹持器主体(301)，所述第三滑槽(302)和第二滑槽(10)处于同一水平轴，所述滑动挡板(5)两端位于第三滑槽(302)和第二滑槽(10)中，所述定位槽(303)与第一滑槽(9)处于同一水平轴，所述第三滑槽(302)和定位槽(303)为弧形。
6.根据权利要求5所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述进气口(304)与进气连接孔(307)相互连通，所述进气口(304)位于转动夹持器主体(301)下方，所述上封板(305)与转动夹持器主体(301)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述下封板(306)包括下封板主体(30601)，所述下封板主体(30601)内腔内壁设置有若干震动板(30602)，所述下封板主体(30601)下方设置有圆形暂存框(30603)，所述圆形暂存框(30603)上设置有两个转动挡门(30604)。
8.根据权利要求7所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述圆形暂存框(30603)内设置有转动柱(30605)，所述转动柱(30605)上设置有封闭挡板(30606)，所述下封板主体(30601)一侧外壁设置有驱动机构(30607)。
9.根据权利要求8所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述下封板主体(30601)与转动夹持器主体(301)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述下封板主体(30601)内腔与圆形暂存框(30603)内腔相互连通，所述下封板主体(30601)与圆形暂存框(30603)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.钛合金棒材车削加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一转动夹持器(2)和第二转动夹持器(3)，所述第一转动夹持器(2)和第二转动夹持器(3)之间设置有第一弧形挡板(4)，所述第一弧形挡板(4)上设置有滑动挡板(5)，所述滑动挡板(5)上设置有车刀(6)，所述第一转动夹持器(2)上设置有环槽(7)和水溶性气孔(8)，所述环槽(7)远离第二转动夹持器(3)的一侧内壁设置有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，所述第一滑槽(9)内设置有第二弧形挡板(11)，所述第二弧形挡板(11)一侧设置有第一液压杆(12)。
2.根据权利要求1所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述滑动挡板(5)长度大于第一弧形挡板(4)长度，所述水溶性气孔(8)位于第一转动夹持器(2)上方一侧，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)贯穿第一转动夹持器(2)，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)为弧形。
3.根据权利要求2所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述第二转动夹持器(3)包括转动夹持器主体(301)，所述转动夹持器主体(301)上设置有第三滑槽(302)，所述转动夹持器主体(301)靠近第一转动夹持器(2)的一侧外壁设置有定位槽(303)和进气口(304)，所述转动夹持器主体(301)上方一侧外壁表面设置有上封板(305)，所述转动夹持器主体(301)下方一侧外壁表面设置有下封板(306)。
4.根据权利要求3所述的钛合金棒材车削加工设备，其特征在于：所述转动夹持器主体(301)远离第一转动夹持器(2)的一侧外壁设置有进气连接孔(307)，所述上封板(305)和下封板(306)远离第一转动夹持器(2)的一侧外壁表面设置有第二液压杆(308)。
5.根据权利要求4所述的钛...
【专利技术属性】
技术研发人员：许锦，徐亮，李杏发，车伟，王博，
申请(专利权)人：陕西天成航空材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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