【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属拉伸性能检测，尤其涉及一种钛合金棒材的拉伸性能检测方法。
技术介绍
1、金属材料的拉伸性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率，是衡量材料性能的最重要的指标。其中，延伸率和断面收缩率是在拉伸试棒被拉断后，通过测量试棒长度和断口直径来计算的。最简易的测量方法就是利用卡尺测量试棒的拉伸长度和横截面直径，因为试棒的结构为哑铃状，且规格较多，通常，一个人在对紧试棒时，难以进行测量，所以，需两个人配合，且靠人的力量难以充分对紧试棒，这就影响长度和直径的检测精度。
2、为了解决上述技术问题，现有中国专利公开号为cn204705304u的一种拉伸试棒检测专用检具，其为了能便捷、准确地测量拉伸试棒的拉伸长度及断裂横截面直径，提供了一种拉伸试棒检测专用检具，包括底座和夹紧机构，所述底座上设有台阶式的左夹紧块和右夹紧块，左夹紧块和右夹紧块按其一级台阶相向布置于底座上，左夹紧块和右夹紧块的一级台阶上均设有支撑调节螺钉，所述底座上还设有若干托块，托块沿底座长度方向布置。利用该辅助装置能快速准确地测量拉伸试棒的拉伸长度和断裂横截面直径，解决了因拉伸试棒断裂后对不紧而影响拉伸长度和断面直径准确度的问题，以及单人无法对紧断裂试棒，需两个人配合的问题，进一步提高了检测效率，提高了检测精度。
3、为了更好的保证钛合金棒材的使用效果，需要对钛合金棒材进行检测，从而充分了解钛合金棒材的性能，现有技术中的拉伸性能检测方案其工作效率较低，并且无法实现拉伸时能自动调节钛合金棒材的位置，以便于精准拉伸作业，所以需要进行改进。<...
【技术保护点】
1.一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，包括承载机构、动力机构和夹固机构，其特征在于：所述承载机构上设有承载板件（16），所述夹固机构设置在承载板件（16）的两侧，所述动力机构设置在承载板件（16）的下端，所述动力机构上设有两个下夹板件（21），所述夹固机构设置在两个下夹板件（21）上；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述夹固机构包括滑动安装在承载板件（16）两侧的两个滑动杆件（20），两个滑动杆件（20）分别和两个下夹板件（21）固定连接，所述下夹板件（21）远离承载板件（16）的一侧固定有第二电控液压缸组件（19），所述第二电控液压缸组件（19）的活塞杆末端固定有上夹板件（14），所述上夹板件（14）位于下夹板件（21）的上端，所述下夹板件（21）上设有联动机构，所述联动机构上设有两个固定管件（12），两个固定管件（12）均位于承载板件（16）内，所述升降杆（10）位于两个固定管件（12）之间。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述联动机构包括固定在上夹板件（14）下端的两个竖
4.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述动力机构包括安装在安装架（1）内的第一电控液压缸组件（2），所述圆管件（30）上固定套装有齿轮件（29），所述齿轮件（29）的一侧啮合有直齿条件（3），所述直齿条件（3）和第一电控液压缸组件（2）的活塞杆末端固定连接，所述齿轮件（29）远离第一电控液压缸组件（2）的一端滑动安装有横轴件（4），所述横轴件（4）固定在安装架（1）内，所述圆管件（30）上安装有同步机构，所述同步机构和承载板件（16）与两个下夹板件（21）相连接，所述同步机构包括固定套装在圆管件（30）上的转盘件（5），所述承载板件（16）下端两侧均固定有定位杆件（8），两个定位杆件（8）的一端均滑动安装有移动板件（27），所述移动板件（27）的下端滑动安装有第二滑动件（28），所述转盘件（5）的上端两侧均转动连接有拉杆件（9），两个拉杆件（9）的一端分别和两个移动板件（27）转动连接，所述移动板件（27）的一侧设有杠杆机构，所述杠杆机构和承载板件（16）与下夹板件（21）相连接，所述杠杆机构包括固定在承载板件（16）下端两侧的两个立轴件（25），所述立轴件（25）上转动套接有摆杆件（15），两个摆杆件（15）的相对一端分别转动连接有第一滑动件（26），所述第一滑动件（26）滑动安装在移动板件（27）的一侧，两个摆杆件（15）的外端分别转动连接在两个下夹板件（21）的下端。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述承载板件（16）的下端一侧安装有电控限位组件（17），所述电控限位组件（17）的一侧连接有电动测距组件（18），所述电动测距组件（18）固定在其中一个下夹板件（21）的下端。
6.一种钛合金棒材的拉伸性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材的拉伸性能的检测方法，其特征在于：所述S1中对钛合金棒材进行检测采用超声波检测，所述超声波检测能提供缺陷的位置、大小和形态信息，所述合格待检测物为长方体结构和圆柱体结构中任一一种，所述合格待检测物的各项数值包括长度、直径以及长度、宽度和高度。
8.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材的拉伸性能的检测方法，其特征在于：所述S4中的相应数值包括拉伸检测设备所施加的最大力、钛合金棒材被拉断时的长度以及钛合金棒材被拉断后断面的面积。
9.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材的拉伸性能的检测方法，其特征在于：所述S3中计量设备锁定及表明相应计量数值归零。
10.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材的拉伸性能的检...
【技术特征摘要】
1.一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，包括承载机构、动力机构和夹固机构，其特征在于：所述承载机构上设有承载板件（16），所述夹固机构设置在承载板件（16）的两侧，所述动力机构设置在承载板件（16）的下端，所述动力机构上设有两个下夹板件（21），所述夹固机构设置在两个下夹板件（21）上；
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述夹固机构包括滑动安装在承载板件（16）两侧的两个滑动杆件（20），两个滑动杆件（20）分别和两个下夹板件（21）固定连接，所述下夹板件（21）远离承载板件（16）的一侧固定有第二电控液压缸组件（19），所述第二电控液压缸组件（19）的活塞杆末端固定有上夹板件（14），所述上夹板件（14）位于下夹板件（21）的上端，所述下夹板件（21）上设有联动机构，所述联动机构上设有两个固定管件（12），两个固定管件（12）均位于承载板件（16）内，所述升降杆（10）位于两个固定管件（12）之间。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述联动机构包括固定在上夹板件（14）下端的两个竖轴件（24），同一侧的两个竖轴件（24）上共同滑动套接有抵触板件（23），所述抵触板件（23）固定在对应的下夹板件（21）上，所述下夹板件（21）靠近承载板件（16）的一侧设有两个安装槽，两个竖轴件（24）的下端分别延伸至两个安装槽内，所述承载板件（16）上开设有两个贯通口（11），两个固定管件（12）分别滑动安装在两个贯通口（11）内，两个贯通口（11）的相对一端共同开设有开口，所述升降杆（10）贯穿设置在开口内，两个固定管件（12）分别固定在升降杆（10）的两侧，所述固定管件（12）的两端均滑动安装有推杆件（22），四个推杆件（22）分别延伸至四个安装槽内，四个推杆件（22）分别固定在四个竖轴件（24）的下端，位于同一侧上夹板件（14）和下夹板件（21）的相对一端均安装有齿，所述抵触板件（23）的高度大于齿的高度。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材的拉伸性能检测装置，其特征在于：所述动力机构包括安装在安装架（1）内的第一电控液压缸组件（2），所述圆管件（30）上固定套装有齿轮件（29），所述齿轮件（29）的一侧啮合有直齿条件（3），所述直齿条件（3）和第一电控液压缸组件（2）的活塞杆末端固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：车伟，唐志芳，孙宝洋，徐飞，冯雪艳，
申请(专利权)人：陕西天成航空材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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