卷绕线盘生产用自动打孔机制造技术

本技术公开了卷绕线盘生产用自动打孔机，包括框架，所述框架顶部中端的内表面转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有第一齿轮，所述框架底部的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转杆的顶部固定连接有冲压座，所述冲压座顶部的四周开设有冲压孔。本技术人们将原料放置于冲压座的顶部，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过升降块带动升降板在升降槽的内腔向下运动，达到了自动化的目的，解决了现有的打孔机不具备自动化的功能，导致降低了人们工作效率的同时还增加了人们劳动力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷绕线盘加工，具体为卷绕线盘生产用自动打孔机。

技术介绍

1、电缆卷盘又称电缆卷筒或电缆卷线器，以其安装空间小、维护方便、使用可靠及成本低等特点取代滑触线而成为移动传输领域（动力、数据及流体介质）的主流解决方案，其中电缆卷盘在加工时需要用打孔机对其进行打孔，目前打孔机功能单一，导致工作效率低下。

2、如技术（授权公告号：cn205363791u）公开了一种打孔机，电机、套头、钻头、橡胶垫、开关、电源线、储线槽和滑板，所述电机位于方形支架上，所述套头位于电机前端，所述套头上设置钻头，所述方形支架的左侧设置橡胶垫，所述开关位于橡胶垫上方，所述电源线位于方形支架下端，所述方形支架下设置储线槽，所述电源线可位于储线槽内，所述储线槽两侧设有滑槽，所述滑板位于滑槽中。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的打孔机不具备自动化的功能，导致降低了人们工作效率的同时还增加了人们的劳动力，为此，我们提出卷绕线盘生产用自动打孔机。

技术实现思路

1、用于解决上述问题的本技术的打孔机的特征在于，具备：自动化的优点，解决了现有的打孔机不具备自动化的功能，导致降低了人们工作效率的同时还增加了人们劳动力的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卷绕线盘生产用自动打孔机，包括框架，其特征在于：所述框架顶部中端的内表面转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有第一齿轮，所述框架底部的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转杆的顶部固定连接有冲压座，所述冲压座顶部的四周开设有冲压孔，所述框架左侧的下端固定安装有伺服电机，所述框架左侧的内表面开设有升降槽，所述升降槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出端通过皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块的左侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有冲压头。

3、优选的，所述冲压座底部的四角均设置有滚珠，且滚珠为对称设置。

4、优选的，所述框架左侧的下端设置有第一防护壳，且第一防护壳位于伺服电机的外表面。

5、优选的，所述框架内表面顶部的左侧设置有电池盒，且电池盒正面的中端开设有充电孔。

6、优选的，所述框架内表面顶部的右侧设置有第二防护壳，且第二防护壳位于驱动电机的外表面。

7、优选的，所述框架底部的四角均设置有万向轮，且万向轮为对称设置。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、1、本技术中，通过自动化结构的设置，人们将原料放置于冲压座的顶部，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆通过升降块带动升降板在升降槽的内腔向下运动，升降板带动气缸向下运动，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动冲压头对冲压座顶部的原料进行冲压打孔，打孔后的边角料通过冲压孔掉落，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转杆带动冲压座转动进行循环打孔作业，通过以上结构的配合，达到了自动化的目的。

10、2、本技术中，通过供电结构的设置，使用设备前先通过充电孔将电池盒充满电，由电池盒给设备进行供电。

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【技术保护点】

1.卷绕线盘生产用自动打孔机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）顶部中端的内表面转动连接有转杆（16），所述转杆（16）的底部固定连接有第一齿轮（17），所述框架（1）底部的右侧固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端设置有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）与第一齿轮（17）啮合，所述转杆（16）的顶部固定连接有冲压座（6），所述冲压座（6）顶部的四周开设有冲压孔（15），所述框架（1）左侧的下端固定安装有伺服电机（13），所述框架（1）左侧的内表面开设有升降槽（14），所述升降槽（14）的内腔转动连接有螺纹杆（12），所述伺服电机（13）的输出端通过皮带与螺纹杆（12）传动连接，所述螺纹杆（12）外表面的上端螺纹连接有升降块（11），所述升降块（11）的左侧固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的顶部设置有气缸（4），所述气缸（4）的输出端设置有冲压头（5）。

2.根据权利要求1所述的卷绕线盘生产用自动打孔机，其特征在于：所述冲压座（6）底部的四角均设置有滚珠（7），且滚珠（7）为对称设置。

3.根据权利要求1所述的卷绕线盘生产用自动打孔机，其特征在于：所述框架（1）左侧的下端设置有第一防护壳（2），且第一防护壳（2）位于伺服电机（13）的外表面。

4.根据权利要求1所述的卷绕线盘生产用自动打孔机，其特征在于：所述框架（1）内表面顶部的左侧设置有电池盒（10），且电池盒（10）正面的中端开设有充电孔。

5.根据权利要求1所述的卷绕线盘生产用自动打孔机，其特征在于：所述框架（1）内表面顶部的右侧设置有第二防护壳（9），且第二防护壳（9）位于驱动电机（19）的外表面。

6.根据权利要求1所述的卷绕线盘生产用自动打孔机，其特征在于：所述框架（1）底部的四角均设置有万向轮（8），且万向轮（8）为对称设置。

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【技术特征摘要】

1.卷绕线盘生产用自动打孔机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）顶部中端的内表面转动连接有转杆（16），所述转杆（16）的底部固定连接有第一齿轮（17），所述框架（1）底部的右侧固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端设置有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）与第一齿轮（17）啮合，所述转杆（16）的顶部固定连接有冲压座（6），所述冲压座（6）顶部的四周开设有冲压孔（15），所述框架（1）左侧的下端固定安装有伺服电机（13），所述框架（1）左侧的内表面开设有升降槽（14），所述升降槽（14）的内腔转动连接有螺纹杆（12），所述伺服电机（13）的输出端通过皮带与螺纹杆（12）传动连接，所述螺纹杆（12）外表面的上端螺纹连接有升降块（11），所述升降块（11）的左侧固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的顶部设置有气缸（4），所述气缸（4）的输出端设置有冲压头（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄静，汪小刚，蒋锡丰，
申请(专利权)人：常州市佳友线盘有限公司，
类型：新型
国别省市：