一种辅料上料装置制造方法及图纸

本技术提供一种辅料上料装置，包括依次连接的上料斗、螺旋提升机、称量装置以及负压输送装置，所述上料斗上端开口的两侧覆设有密铺整个开口的柔性密封条，所述进料斗内侧壁及外侧壁的相对位置分别活动连接有内抖动板及外抖动板，所述内抖动板及外抖动板之间通过连接轴一体锁紧固定，所述上料斗侧壁贯穿开设有供连接轴穿过且留有余量的安装过孔，所述外抖动板上设有微型振动电机，所述内抖动板远离外抖动板的一侧的底部设有若干尖刺凸起，所述上料斗开口设有用于夹持的夹持机构，本技术能够达到自动抖袋、自动下料的效果，充分降低工人劳动强度及环境粉尘含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料设备的，特别是一种辅料上料装置。

技术介绍

1、改质剂生产过程中，需要往改质剂原料的粉质原料中添加相应的辅料，使其在高速混合机中进行充分混合。

2、现有技术中添加辅料的方式分为人工添加及设备添加，人工添加由于存在较大误差且难以精确控制添加量，因此大多采用上料设备进行辅料的自动定量添加。

3、应用于辅料的上料装置一般包括依次连接的上料斗、螺旋提升机、称量装置以及通过负压管路与高速混合机连接的负压输送装置，螺旋提升机设于上料都下方，用于将上料斗内的辅料输送至称量装置内，定量称量后通过负压装置将定量称量后的辅料沿负压管路输送至高速混合机内与改质剂原料进行充分混合。

4、然而，上述上料装置，在进行辅料的上料时，仍需人工将袋装的辅料投入上料斗上端的开口内，在投料过程中需要对袋装的辅料进行人工破口、抖动，一方面增大人工劳动强度，另一方面容易造成粉尘逸散污染周围环境。

5、有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种辅料上料装置，本案由此产生。

技术实现思路p>

1、为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种辅料上料装置，包括依次连接的上料斗(10)、螺旋提升机(20)、称量装置(30)以及负压输送装置(40)，其特征在于，所述上料斗(10)上端开口的两侧覆设有密铺整个开口的柔性密封条(50)，所述上料斗(10)内侧壁及外侧壁的相对位置分别活动连接有内抖动板(70)及外抖动板(80)，所述内抖动板(70)及外抖动板(80)之间通过连接轴(60)一体锁紧固定，所述上料斗(10)侧壁贯穿开设有供连接轴(60)穿过且留有余量的安装过孔(11)，所述外抖动板(80)上设有微型振动电机(90)，所述内抖动板(70)远离外抖动板(80)的一侧的底部设有若干尖刺凸起(74)，所述上料斗(10)开口...

【技术特征摘要】

1.一种辅料上料装置，包括依次连接的上料斗(10)、螺旋提升机(20)、称量装置(30)以及负压输送装置(40)，其特征在于，所述上料斗(10)上端开口的两侧覆设有密铺整个开口的柔性密封条(50)，所述上料斗(10)内侧壁及外侧壁的相对位置分别活动连接有内抖动板(70)及外抖动板(80)，所述内抖动板(70)及外抖动板(80)之间通过连接轴(60)一体锁紧固定，所述上料斗(10)侧壁贯穿开设有供连接轴(60)穿过且留有余量的安装过孔(11)，所述外抖动板(80)上设有微型振动电机(90)，所述内抖动板(70)远离外抖动板(80)的一侧的底部设有若干尖刺凸起(74)，所述上料斗(10)开口设有用于夹持的夹持机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种辅料上料装置，其特征在于，所述内抖动板(70)包括主板(71)以及设于主板(71)两侧且与上料斗(10)内侧壁滑动贴附的侧板(72)，所述上料斗(10)与侧板(72)相对的侧壁贯穿开设有沿侧板(72)及主板(71)的活动方向分布的缓冲槽(13)，所述侧板(72)向外凸出设置穿过所述缓冲槽(13)的缓冲柱(75)，所述上料斗(10)的外侧壁于缓冲槽(13)上方设有固定座(14)，所述固定座(14)与缓冲柱(75)之间设有缓冲弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种辅料上料装置，其特征在于，所述内抖动板(70)与上料斗(10)内侧壁之间以及外抖动板(80)与上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成海，苏子镔，
申请(专利权)人：厦门黑之光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：