本技术提供一种高效率的搅拌装置，包括基座、筒体、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机，筒体内形成搅拌腔，搅拌腔侧壁及筒体外壁之间形成夹层，夹层及筒体外壁之间围合形成与搅拌腔独立的冷却区，搅拌腔内壁覆设有导热壁，导热壁朝向冷却区凸出延伸设有若干导热棒，冷却区底部通过隔板设有独立于冷却区的冷源通道，隔板上穿设有若干连通孔，筒体外壁底部设有连通冷源通道的冷源管，筒体外壁顶部设有连通冷却区顶部空间的排气管，冷源管通过管路连接外部冷源风机，本技术能够充分提升筒体的散热效果，使得搅拌装置在搅拌作业完成后能够快速实现散热，更好地衔接下一次搅拌工作，增加搅拌装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置的，特别是一种高效率的搅拌装置。
技术介绍
1、目前改质剂生产所使用的混合机，一般包括基座、筒体、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机，筒体内设有搅拌叶片，通过驱动电机带动主轴转动，在搅拌叶片的高速旋转带动物料沿着筒体内壁向上浮动形成涡流，由于离心作用形成中间空洞，上面的物料导向筒体中部空间，下落到搅拌叶片上，再向四周沿筒体内壁向上，如此反复而达到混合物流的目的。
2、在混合物料时，物料被搅拌升温至一定的温度，筒体温度也跟随上升，在物料搅拌完成后，需要先将筒体温度下降，才能够进行下一批次的物料搅拌，而现有的搅拌装置通常为自然散热，需要等待较长时间才可降温至工作温度，效率较低；此外，受限于改质剂的粉质特征，车间内无法使用水源作为冷却介质。
3、有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种高效率的搅拌装置，本案由此产生。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
2、一种高效率的搅拌装置，包括基座、筒体、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机，所述筒体内形成搅拌腔，所述搅拌腔侧壁及筒体外壁之间形成夹层，所述夹层及筒体外壁之间围合形成与搅拌腔独立的冷却区，所述搅拌腔内壁覆设有导热壁，所述导热壁朝向冷却区凸出延伸设有若干导热棒，所述冷却区底部通过隔板设有独立于冷却区的冷源通道，所述隔板上穿设有若干连通孔，所述筒体外壁底部设有连通冷源通道的冷源管，所述筒体外壁顶部设有连通冷却区顶部空间的排气管，所述冷源管通过管路连接外部冷源风机。
>3、优选的，所述搅拌腔内壁向内凹设有若干沿竖直方向排布的嵌槽，所述导热壁包括若干与嵌槽一一对应嵌设的单元导热板。4、优选的，若干所述导热棒呈矩阵状均匀排布于单元导热板外壁，所述夹层设有若干供导热棒穿过的穿孔。
5、优选的，所述导热棒及导热壁为一体成型且均由导热金属构成。
6、优选的，所述导热棒及导热壁为铜合金构成。
7、优选的，所述单元导热板上的导热棒环绕冷却区以减设形式形成螺旋状的让位区。
8、优选的，所述冷源风机与冷源管之间设有气体过滤器。
9、优选的，所述气体过滤器为初效过滤器。
10、优选的，所述冷源风机的管路通过接头与冷源管可拆卸连接，所述冷源管与排气管的接口结构相同。
11、本技术的有益效果如下：
12、通过冷源风机向冷源通道鼓入外部冷源气体，随后通过隔板的若干连通孔均匀地向冷却区内输送冷源气体，冷源气体在冷却区内沿若干导热棒的间隙由下往上运动，逐步带走搅拌腔内产生且由导热壁传导至导热棒上的热量，从而充分提升筒体的散热效果，使得搅拌装置在搅拌作业完成后能够快速实现散热，更好地衔接下一次搅拌工作，增加搅拌装置的工作效率。
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【技术保护点】
1.一种高效率的搅拌装置，包括基座(10)、筒体(20)、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机(30)，其特征在于，所述筒体(20)内形成搅拌腔(22)，所述搅拌腔(22)侧壁及筒体(20)外壁之间形成夹层(40)，所述夹层(40)及筒体(20)外壁之间围合形成与搅拌腔(22)独立的冷却区(41)，所述搅拌腔(22)内壁覆设有导热壁(50)，所述导热壁(50)朝向冷却区(41)凸出延伸设有若干导热棒(51)，所述冷却区(41)底部通过隔板(42)设有独立于冷却区(41)的冷源通道(43)，所述隔板(42)上穿设有若干连通孔(44)，所述筒体(20)外壁底部设有连通冷源通道(43)的冷源管(23)，所述筒体(20)外壁顶部设有连通冷却区(41)顶部空间的排气管(24)，所述冷源管(23)通过管路连接外部冷源风机(60)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔(22)内壁向内凹设有若干沿竖直方向排布的嵌槽(45)，所述导热壁(50)包括若干与嵌槽(45)一一对应嵌设的单元导热板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，若干所述导热棒(51)呈矩阵状均匀排布于单元导热板(52)外壁，所述夹层(40)设有若干供导热棒(51)穿过的穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述导热棒(51)及导热壁(50)为一体成型且均由导热金属构成。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述导热棒(51)及导热壁(50)为铜合金构成。
6.根据权利要求2所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述单元导热板(52)上的导热棒(51)环绕冷却区(41)以减设形式形成螺旋状的让位区。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述冷源风机(60)与冷源管(23)之间设有气体过滤器(61)。
8.根据权利要求7所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述气体过滤器(61)为初效过滤器。
9.根据权利要求1所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述冷源风机(60)的管路通过接头(70)与冷源管(23)可拆卸连接，所述冷源管(23)与排气管(24)的接口结构相同。
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【技术特征摘要】
1.一种高效率的搅拌装置，包括基座(10)、筒体(20)、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机(30)，其特征在于，所述筒体(20)内形成搅拌腔(22)，所述搅拌腔(22)侧壁及筒体(20)外壁之间形成夹层(40)，所述夹层(40)及筒体(20)外壁之间围合形成与搅拌腔(22)独立的冷却区(41)，所述搅拌腔(22)内壁覆设有导热壁(50)，所述导热壁(50)朝向冷却区(41)凸出延伸设有若干导热棒(51)，所述冷却区(41)底部通过隔板(42)设有独立于冷却区(41)的冷源通道(43)，所述隔板(42)上穿设有若干连通孔(44)，所述筒体(20)外壁底部设有连通冷源通道(43)的冷源管(23)，所述筒体(20)外壁顶部设有连通冷却区(41)顶部空间的排气管(24)，所述冷源管(23)通过管路连接外部冷源风机(60)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔(22)内壁向内凹设有若干沿竖直方向排布的嵌槽(45)，所述导热壁(50)包括若干与嵌槽(45)一一对应嵌设的单元导热板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成海，苏子镔，
申请(专利权)人：厦门黑之光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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