【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效中和反应釜，属于表面活性剂制备装置。
技术介绍
1、脂肪醇酸酯与液碱和缓冲液之间的反应非常剧烈，产生大量的热，并且产物为高粘性的膏体状。对反应器要求较高，需要控制温度和搅拌，并且反应时会产生较多的热量，也会造成产物的分解。现有的生产设备采用套管方式，由于产物的高粘性，会导致出料不顺畅，物料接触不够均匀，产物质量不够稳定等技术问题。
技术实现思路
1、本技术为了弥补现有技术的不足，提出一种新型的高效中和反应釜。
2、为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：
3、一种高效中和反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体外侧设置有夹套，所述夹套下端设置有冷凝水入口，夹套上端设置有冷凝水出口，所述反应釜体侧面设置有脂肪醇酸酯入口管路，反应釜体上方设置有液碱和缓冲液管路；所述液碱和缓冲液管路出口设有多个喷头，且设于反应釜体内部，所述反应釜体内部还设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个螺旋分布的旋转叶片，所述反应釜体内侧壁面上对应旋转叶片设置有多个环形的固定叶片；所述反应釜体下端设置有物料出口循环管路，所述物料出口循环管路上设有出料口，所述物料出口循环管路上还设置有循环泵和换热器，物料出口循环管路末端连通反应釜体内部，物料出口循环管路末端高度位于喷头和搅拌轴之间。
4、作为优选，所述液碱和缓冲液管路连接有喷射泵。
5、作为优选，所述旋转叶片由旋转轴往外厚度逐渐减小，旋转叶片表面设有多个凸起板，凸起板高度由旋转轴往外逐渐增大。p>
6、作为优选，所述反应釜体下端的物料出口循环管路上设置有单向阀。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
8、1.本技术将40%液碱和缓冲液喷射方式加入反应釜中，使得物料接触面积增大，物料混合更加充分，反应更彻底，减小了中和时间，增加产物的产出循环比。
9、2.采用螺旋式搅拌叶片，使得物料能够顺利往下流动，且在反应釜内部壁面上设置固定叶片与之配合，并在旋转叶片表面增加凸起板，有效增加物料的湍流程度，使得物料乳化效果更好。
10、3.设置夹套降温和换热器降温，使得中和反应热能够及时转移，减少产品因过热而分解的现象。
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1.一种高效中和反应釜，包括反应釜体，其特征在于，所述反应釜体外侧设置有夹套，所述夹套下端设置有冷凝水入口，夹套上端设置有冷凝水出口，所述反应釜体侧面设置有脂肪醇酸酯入口管路，反应釜体上方设置有液碱和缓冲液管路；所述液碱和缓冲液管路出口设有多个喷头，且设于反应釜体内部，所述反应釜体内部还设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个螺旋分布的旋转叶片，所述反应釜体内侧壁面上对应旋转叶片设置有多个环形的固定叶片；所述反应釜体下端设置有物料出口循环管路，所述物料出口循环管路上设有出料口，所述物料出口循环管路上还设置有循环泵和换热器，物料出口循环管路末端连通反应釜体内部，物料出口循环管路末端高度位于喷头和搅拌轴之间。
2.根据权利要求1所述高效中和反应釜，其特征在于，所述液碱和缓冲液管路连接有喷射泵。
3.根据权利要求1所述高效中和反应釜，其特征在于，所述旋转叶片由旋转轴往外厚度逐渐减小，旋转叶片表面设有多个凸起板，凸起板高度由旋转轴往外逐渐增大。
4.根据权利要求1所述高效中和反应釜，其特征在于，所述反应釜体下端的物料出口循环管路上设置有单向阀。
【技术特征摘要】
1.一种高效中和反应釜，包括反应釜体，其特征在于，所述反应釜体外侧设置有夹套，所述夹套下端设置有冷凝水入口，夹套上端设置有冷凝水出口，所述反应釜体侧面设置有脂肪醇酸酯入口管路，反应釜体上方设置有液碱和缓冲液管路；所述液碱和缓冲液管路出口设有多个喷头，且设于反应釜体内部，所述反应釜体内部还设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个螺旋分布的旋转叶片，所述反应釜体内侧壁面上对应旋转叶片设置有多个环形的固定叶片；所述反应釜体下端设置有物料出口循环管路，所述物料出口循环管路上设有出料口，所述物料出口循...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊强，石红生，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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