【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效混料的稳定剂调配罐，属于表面活性剂生产设备。
技术介绍
1、在表面活性剂生产过程中，膏体阴离子表面活性剂和色浆溶液混合是比较常见的工艺，膏体阴离子表面活性剂对温度要求比较高，温度高了容易酸解，温度低了容易固化。而且在混合过程中需要保持流动的状态，且需要与色浆溶液混合均匀。目前现有的膏体阴离子表面活性剂和色浆溶液混合装置结构简单，难以满足工业生产的需要。
技术实现思路
1、本技术为了弥补现有技术的不足，提出一种高效混料的稳定剂调配罐。
2、为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：
3、一种高效混料的稳定剂调配罐，包括调配罐本体，所述调配罐本体连接有膏体储罐，所述膏体储罐外部设置有加热套，所述膏体储罐底部设置有膏体出料管路，所述调配罐内部设置有若干导料板，所述导料板在调配罐内部交错安装，且末端预留物料通道，使得物料流向呈s形，相邻导料板之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴末端与其前端的导料板安装方向相同，即搅拌轴安装方向与物料流向相反，所述调配罐前端连接色浆溶液入口管路，调配罐末端设置有总出料管路。
4、作为优选，所述膏体出料管路下部设置有旁支进料管路，所述旁支进料管路连接有第二调配罐，所述第二调配罐内部结构与调配罐本体内部结构一致，所述第二调配罐出口端设置有旁支出料管路，所述旁支出料管路与总出料管路相连接，所述膏体出料管路与旁支进料管路之间、旁支出料管路与总出料管路之间均设置有阀门，色浆溶液入口管路与第二调配罐之间设置有色浆溶
5、作为优选，所述导料板的末端呈弧形。
6、作为优选，所述膏体储罐以及调配罐材料为不锈钢。
7、作为优选，所述膏体储罐外部设置有加热套，所述调配罐本体以及第二调配罐、膏体出料管路、旁支进料管路、旁支出料管路、总出料管路外部均设置有保温套。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1.本技术通过设置交错安装的导料板以及搅拌轴，增加了物料湍流程度，使得物料能够混合更均匀。
10、2.物料呈s型流向，且在导料板末端流速增加，使得物料不容易出现固化的现象。
11、3.设置备用调配罐，能够有效方便设备检修。
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1.一种高效混料的稳定剂调配罐，包括调配罐本体，其特征在于，所述调配罐本体连接有膏体储罐，所述膏体储罐外部设置有加热套，所述膏体储罐底部设置有膏体出料管路，所述调配罐内部设置有若干导料板，所述导料板在调配罐内部交错安装，且导料板末端与调配罐本体内壁预留有物料通道，相邻导料板之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴末端与其前端的导料板安装方向相同；所述调配罐前端连接色浆溶液入口管路，调配罐末端设置有总出料管路。
2.根据权利要求1所述高效混料的稳定剂调配罐，其特征在于，所述膏体出料管路下部设置有旁支进料管路，所述旁支进料管路连接有第二调配罐，所述第二调配罐出口端设置有旁支出料管路，所述旁支出料管路与总出料管路相连接，所述膏体出料管路与旁支进料管路之间、旁支出料管路与总出料管路之间均设置有阀门，色浆溶液入口管路与第二调配罐之间设置有色浆溶液旁支管路。
3.根据权利要求2所述高效混料的稳定剂调配罐，其特征在于，所述导料板的末端呈弧形。
4.根据权利要求2所述高效混料的稳定剂调配罐，其特征在于，所述膏体储罐以及调配罐材料为不锈钢。
5.根据权利要求2所
...【技术特征摘要】
1.一种高效混料的稳定剂调配罐，包括调配罐本体，其特征在于，所述调配罐本体连接有膏体储罐，所述膏体储罐外部设置有加热套，所述膏体储罐底部设置有膏体出料管路，所述调配罐内部设置有若干导料板，所述导料板在调配罐内部交错安装，且导料板末端与调配罐本体内壁预留有物料通道，相邻导料板之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴末端与其前端的导料板安装方向相同；所述调配罐前端连接色浆溶液入口管路，调配罐末端设置有总出料管路。
2.根据权利要求1所述高效混料的稳定剂调配罐，其特征在于，所述膏体出料管路下部设置有旁支进料管路，所述旁支进料管路连接有第二调配罐，所述第二调配罐出口端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟恒国，段彦震，
申请(专利权)人：东明俱进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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