【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沸腾床加氢，特别涉及一种沸腾床反应器催化剂加排系统和方法。
技术介绍
1、沸腾床加氢技术具有反应器内温度均匀，运转周期长，装置操作灵活等特点，是加工高硫、高残炭、高金属重质油料的重要技术。自2000年以来，为满足劣质重质原油深度加工的需要，以及在高油价时代增加企业经济效益，应对市场竞争，以增强企业的竞争力，沸腾床加氢技术以其较高的转化率和操作稳定性受到国内外炼油行业的一致推崇。由于沸腾床反应器可以频繁更换催化剂，因此可以加工高金属、高残炭的原料，所以在不影响装置正常运转的情况下更换反应器中部分催化剂的工艺方法是保证装置长期稳定运行的关键技术之一，设计安全可靠、简单易行的催化剂加排系统也是沸腾床加氢技术中重要的组成部分。
2、cn102463078b介绍了一种采用液体喷射泵完成催化剂在线加注的方法，该方法需要使用液体喷射泵及热高分液作为抽吸液体。实际工业装置运行时，热高分油中会含有固体颗粒，且液体喷射泵的结构复杂，存在抽吸腔、喉管段和扩张段，在大规模工业装置上需要大量加入催化剂时，液体喷射泵极易堵塞无法正常工作。cn102309947a介绍了一种利用重力作用将催化剂加入反应器的方法，在多台反应器添加不同催化剂的系统中，该方法需配备多套催化剂储罐和催化剂加注罐设备。在大型工业装置上，处理量及催化剂加入量都很大，反应器及容器体积较大，采用该方法时，工程实施困难，且操作不便。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种沸腾床反应器催化剂加排系统和方法，对于有两台以上沸
2、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：包括催化剂储罐、加氢反应器、催化剂排出罐、催化剂冷却罐、催化剂卸料斗、催化剂料仓、催化剂计量罐、催化剂加入罐、催化剂风动输送系统和多通道柱塞阀，催化剂风动输送系统通过多通道柱塞阀与至少一个催化剂料仓连通；催化剂料仓通过多通道柱塞阀与催化剂计量罐连通；催化剂计量罐与催化剂加入罐连通；催化剂加入罐通过多通道柱塞阀与至少两台沸腾床加氢反应器连通；沸腾床加氢反应器与对应的催化剂排出罐连通；催化剂排出罐与至少一个催化剂储罐连通，催化剂排出罐与催化剂冷却罐连通；催化剂储罐与沸腾床加氢反应器连通；催化剂冷却罐通过多通道柱塞阀与至少一个催化剂卸料斗连通。
3、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其进一步特征在于：加氢反应器数量为2～10台；催化剂排出罐数量与加氢反应器数量相同；多通道柱塞阀通道数量为3～11路；催化剂储罐数量为1～10个；催化剂料仓数量与催化剂储罐数量相同；催化剂卸料斗数量与催化剂储罐数量相同；催化剂种类数与催化剂储罐数量相同。
4、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其进一步特征在于：每个催化剂排出罐通过平衡线与相邻的催化剂排出罐连接。
5、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，应用于两台以上反应器采用同种催化剂的系统，其特征在于包括以下步骤：
6、1)将催化剂加入催化剂储罐，开工时催化剂随输送液体一次性自催化剂储罐排出，加入至每台沸腾床加氢反应器中；
7、2)补充催化剂通过催化剂风动输送系统输送至催化剂料仓，并在催化剂料仓中称重；
8、3)在催化剂料仓中称重后的催化剂在重力作用下流入至催化剂计量罐，并且在催化剂计量罐中再次称重；
9、4)在催化剂计量罐中称重后的催化剂在重力作用下流入催化剂加入罐；
10、5)催化剂加入罐的催化剂在压差和输送液体的共同作用下通过多通道柱塞阀输送至每台沸腾床加氢反应器；
11、6)沸腾床加氢反应器中废催化剂在压差与重力自流作用下进入对应催化剂排出罐。
12、7)反应器操作过程中日常卸剂时，来自步骤6)的废催化剂在压差和输送液体的共同作用下排入催化剂冷却罐并称重；
13、8)在催化剂冷却罐称重后的废催化剂在重力的作用下流入催化剂卸料斗，在催化剂卸料斗中称重并卸出。
14、9)反应器停工卸出全部催化剂时，来自步骤6)的废催化剂在压差作用下随输送液体排入催化剂储罐，反应器内催化剂全部卸至催化剂储罐，在催化剂储罐内沉降撇油后一次性卸出。
15、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，其特征在于：加氢反应器数量为2～10台；催化剂排出罐数量与加氢反应器数量相同；多通道柱塞阀通道数量为3～11路。
16、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，应用于两台以上反应器分别采用不同催化剂的系统，其特征在于包括以下步骤：
17、1)将每种催化剂分别加入对应的催化剂储罐，开工时每种催化剂一次性自催化剂储罐排出，随输送液体加入至对应的沸腾床加氢反应器中；
18、2)补充的催化剂通过催化剂风动输送系统输送至对应的催化剂料仓，并在催化剂料仓中称重；
19、3)催化剂料仓的催化剂在重力作用下流入催化剂计量罐，并且在催化剂计量罐中再次称重；
20、4)催化剂计量罐的催化剂在重力作用下流入催化剂加入罐；
21、5)催化剂加入罐的催化剂在压差和输送液体的共同作用下通过多通道柱塞阀输送至对应的沸腾床加氢反应器；
22、6)重复步骤2)～5)，使每种补充催化剂分别补充至对应的沸腾床加氢反应器；
23、7)加氢反应器中废催化剂在压差与重力自流作用下进入对应催化剂排出罐；
24、8)反应器操作过程中日常卸剂时，来自步骤7)的废催化剂在压差和输送液体的共同作用下排入催化剂冷却罐并称重；
25、9)催化剂冷却罐的废催化剂在重力的作用下流入对应的催化剂卸料斗，在催化剂卸料斗中称重并卸出。
26、10)重复步骤8)～9)，使每种催化剂分别完成操作过程中的日常卸剂；
27、11)反应器停工卸出全部催化剂时，来自步骤7)的废催化剂在压差作用下随输送液体排入对应催化剂储罐，反应器内催化剂全部卸至对应催化剂储罐，在催化剂储罐内沉降撇油后一次性卸出。
28、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，其特征在于：加氢反应器数量为2～10台；催化剂排出罐数量与加氢反应器数量相同；多通道柱塞阀通道数量为3～11路；催化剂种类数为2～10种，催化剂储罐数量与催化剂种类数相同，催化剂料仓数量与催化剂储罐数量相同；催化剂卸料斗数量与催化剂储罐数量相同。
29、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，其特征在于：步骤3)中流入至催化剂计量罐的催化剂重量为5～20吨。
30、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，其特征在于：催化剂卸料斗中废催化剂量达到50～300吨时，称重并卸出。
31、本专利技术一种沸腾床反应器催化剂加排方法，其特征在于：从催化剂排出罐溢出的液体介本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：包括催化剂储罐、加氢反应器、催化剂排出罐、催化剂冷却罐、催化剂卸料斗、催化剂料仓、催化剂计量罐、催化剂加入罐、催化剂风动输送系统和多通道柱塞阀；催化剂风动输送系统通过多通道柱塞阀与至少一个催化剂料仓连通；催化剂料仓通过多通道柱塞阀与催化剂计量罐连通；催化剂计量罐与催化剂加入罐连通；催化剂加入罐通过多通道柱塞阀与至少两台加氢反应器连通；加氢反应器与对应的催化剂排出罐连通；催化剂排出罐与至少一个催化剂储罐连通，催化剂排出罐与催化剂冷却罐连通；催化剂储罐与加氢反应器连通；催化剂冷却罐通过多通道柱塞阀与至少一个催化剂卸料斗连通。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：加氢反应器数量为2～10台；催化剂排出罐数量与加氢反应器数量相同；多通道柱塞阀通道数量为3～11路；催化剂储罐数量为1～10个；催化剂料仓数量与催化剂储罐数量相同；催化剂卸料斗数量与催化剂储罐数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：每个催化剂排出罐通过平衡线与相邻的催化剂排出罐连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：包括催化剂储罐、加氢反应器、催化剂排出罐、催化剂冷却罐、催化剂卸料斗、催化剂料仓、催化剂计量罐、催化剂加入罐、催化剂风动输送系统和多通道柱塞阀；催化剂风动输送系统通过多通道柱塞阀与至少一个催化剂料仓连通；催化剂料仓通过多通道柱塞阀与催化剂计量罐连通；催化剂计量罐与催化剂加入罐连通；催化剂加入罐通过多通道柱塞阀与至少两台加氢反应器连通；加氢反应器与对应的催化剂排出罐连通；催化剂排出罐与至少一个催化剂储罐连通，催化剂排出罐与催化剂冷却罐连通；催化剂储罐与加氢反应器连通；催化剂冷却罐通过多通道柱塞阀与至少一个催化剂卸料斗连通。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：加氢反应器数量为2～10台；催化剂排出罐数量与加氢反应器数量相同；多通道柱塞阀通道数量为3～11路；催化剂储罐数量为1～10个；催化剂料仓数量与催化剂储罐数量相同；催化剂卸料斗数量与催化剂储罐数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾床反应器催化剂加排系统，其特征在于：每个催化剂排出罐通过平衡线与相邻的催化剂排出罐连接。
4.一种沸腾床反应器催化剂加排方法，应用于两台以上反应器采用同种催化剂的系统，其特征在于包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种沸腾床反应器催化剂加排方法，其特征在于：加氢反应器数量为2～10台；催化剂排出罐数量与加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立权，赵颖，张立，董鹏飞，金哲，王遂锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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