【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种轧钢加热炉烟气余热回收方法。
技术介绍
1、轧钢加热炉烟气余热回收有以下几种形式：
2、蓄热式燃烧方式，通过蓄热体回收烟气余热，烟气经过引风机进入烟囱，然后进入大气层，其烟气排放温度比较低。
3、常规燃烧加热炉，通过预热空气（煤气）回收烟气余热，一般采用烟囱自然排烟方式将烟气排放到大气中，其烟气排放温度比较高。
4、常规燃烧加热炉，先通过预热空气（煤气）回收烟气余热，再在空气（煤气）预热器后增设余热锅炉来进一步回收烟气余热，烟气经过引风机进入烟囱，然后进入大气层，其烟气排放温度比较低。
5、轧钢加热炉炉内水梁（步进梁）冷却方式一般为汽化冷却系统，汽化冷却系统一般配置有：软水箱（或软水系统）、软水泵、热力除氧器、热水泵、汽包，汽包通过下降管和上升管、热水循环泵与加热炉水梁（步进梁）连接形成闭路循环系统，实现冷却水梁（步进梁）节水、回收蒸汽的目的。软水泵将软水箱里的软水打到热力除氧器，经过蒸汽加热变成热水同时将水中氧气分离出去，热水泵将热力除氧器里的除氧水打到汽包，给汽包供水。
6、在国际、国内双碳形势下，要求加热炉烟气余热极致回收利用，烟气排放温度尽量降低。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，不改变现有排烟系统结构，维持现有排烟方式，在烟道中增设省煤器，利用现有轧钢加热炉汽化冷却系统设备来回收利用烟气余热，省煤器进水为除
2、本专利技术进一步限定的技术方案是：
3、前所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，除氧水水温在80-104℃。
4、前所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，回水温度控制在150-175℃。
5、前所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，回水去向有两个：一是回到加热炉汽化系统热力除氧器，二是进入加热炉汽化系统汽包，即给加热炉汽包供水。
6、前所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，烟气热量回收的路径：一是软水（除氧水）经省煤器吸热变成高温热水再进入除氧器，取代蒸汽加热实现烟气余热回收；二是软水经省煤器吸热变成高温热水进入加热炉汽包，即将烟气余热带进加热炉汽化系统，通过增加汽化系统蒸汽量来回收烟气余热。
7、本专利技术的有益效果是：充分利用现有加热炉汽化系统设备，与余热锅炉系统比省了供水设备、蒸发器、汽包等，即投资低；特别适用于自然排烟、无法采用余热锅炉改造的加热炉，不需要增加引风机等耗电设备。
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1.一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：不改变现有排烟系统结构，维持现有排烟方式，在烟道中增设省煤器，利用现有轧钢加热炉汽化冷却系统设备来回收利用烟气余热，省煤器进水为除氧水，即由加热炉汽化系统除氧器经供水泵供水。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：除氧水水温在80-104℃。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：回水温度控制在150-175℃。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：回水去向有两个：一是回到加热炉汽化系统热力除氧器，二是进入加热炉汽化系统汽包，即给加热炉汽包供水。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：烟气热量回收的路径：一是软水经省煤器吸热变成高温热水再进入除氧器，取代蒸汽加热实现烟气余热回收；二是软水经省煤器吸热变成高温热水进入加热炉汽包，即将烟气余热带进加热炉汽化系统，通过增加汽化系统蒸汽量来回收烟气余热。
【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：不改变现有排烟系统结构，维持现有排烟方式，在烟道中增设省煤器，利用现有轧钢加热炉汽化冷却系统设备来回收利用烟气余热，省煤器进水为除氧水，即由加热炉汽化系统除氧器经供水泵供水。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：除氧水水温在80-104℃。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉烟气余热回收方法，其特征在于：回水温度控制在150-175℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐永圣，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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