一种水泥回转窑余热回收组件制造技术

本技术涉及余热回收技术领域，且公开了一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体，所述装置主体包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有尾气回收罐。本技术通过设有余热回收筒、余热回收筒、安装基板、丝杆本体、螺纹套筒、连接支架和收料箱，采用这种设计在实际使用中，通过余热回收机构的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体外表面热量的回收，具体的，在实际操作中，通过伺服电机带动丝杆本体正转，将密封侧门开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部，通过伺服电机带动丝杆本体反转，将密封侧门关闭，待物料烘干后，开启密封侧门，利用收料箱完成对物料的收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收，更具体地涉及一种水泥回转窑余热回收组件。

技术介绍

1、回转窑在工作时，其外表面温度很高，但是传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水泥回转窑余热回收组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种水泥回转窑余热回收组件，以解决上述
技术介绍
中存在传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体，所述装置主体包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有尾气回收罐，所述回转窑本体的另一端连接有驱动组件，所述装置主体还包括余热回收机构。

3、进一步的，所述余热回收机构包括余热回收筒，所述余热回收筒设置于回转窑本体的外部，所述余热回收筒靠近连接支架的一端均匀固定连接有连接支架，且所述连接支架远离余热回收筒内壁的一侧与回转窑本体的外表面固定连接，所述余热回收筒的两侧皆设置有密封侧门，所述回转窑本体的外壁固定安装有安装基板，所述安装基板上通过轴承连接有丝杆本体，所述余热回收筒的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机可驱动丝杆本体进行转动，所述伺服电机的外表面通过螺纹连接有螺纹套筒，且所述螺纹套筒的一端通过连接件与安装基板的外壁固定连接，所述回转窑本体的底端设置有收料箱，采用这种设计在实际使用中，通过余热回收机构的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体外表面热量的回收，从而有效的解决了传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题，具体的，在实际操作中，通过伺服电机带动丝杆本体正转，将密封侧门开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部，通过伺服电机带动丝杆本体反转，将密封侧门关闭，待物料烘干后，开启密封侧门，利用收料箱完成对物料的收集。

4、进一步的，所述余热回收筒的外表面开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部滑动安装有滑动导向块，且所述滑动导向块与安装基板固定连接，在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够起到导向的作用。

5、进一步的，所述滑动导向块的底端通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够使得滑动导向槽和滑动导向块之间的使用损耗减小，延长其使用寿命。

6、进一步的，所述连接支架的外表面设置有加强筋，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够增加连接支架的使用强度。

7、进一步的，所述安装基板的一侧设置有密封阶梯，所述密封阶梯的内部套设安装有密封胶圈。

8、本技术的技术效果和优点：本技术通过设有余热回收筒、余热回收筒、安装基板、丝杆本体、螺纹套筒、连接支架和收料箱，采用这种设计在实际使用中，通过余热回收机构的设置，能够将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部进行烘干，从而完成对回转窑本体外表面热量的回收，从而有效的解决了传统的回转窑未设置有余热回收组件，导致出现热能浪费现象的问题，具体的，在实际操作中，通过伺服电机带动丝杆本体正转，将密封侧门开启，而后将待烘干湿料渣投放至余热回收筒的内部，通过伺服电机带动丝杆本体反转，将密封侧门关闭，待物料烘干后，开启密封侧门，利用收料箱完成对物料的收集。

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【技术保护点】

1.一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括回转窑本体(110)，所述回转窑本体(110)的一端连接有尾气回收罐，所述回转窑本体(110)的另一端连接有驱动组件，其特征在于，所述装置主体(100)还包括余热回收机构(200)，所述余热回收机构(200)包括余热回收筒(210)，所述余热回收筒(210)设置于回转窑本体(110)的外部，所述余热回收筒(210)靠近连接支架(111)的一端均匀固定连接有连接支架(111)，且所述连接支架(111)远离余热回收筒(210)内壁的一侧与回转窑本体(110)的外表面固定连接，所述余热回收筒(210)的两侧皆设置有密封侧门(211)，所述回转窑本体(110)的外壁固定安装有安装基板(212)，所述安装基板(212)上通过轴承连接有丝杆本体(213)，所述余热回收筒(210)的顶端固定安装有伺服电机(214)，所述伺服电机(214)可驱动丝杆本体(213)进行转动，所述伺服电机(214)的外表面通过螺纹连接有螺纹套筒(215)，且所述螺纹套筒(215)的一端通过连接件与安装基板(212)的外壁固定连接，所述回转窑本体(110)的底端设置有收料箱(113)，所述余热回收筒(210)的外表面开设有滑动导向槽(216)，所述滑动导向槽(216)的内部滑动安装有滑动导向块(217)，且所述滑动导向块(217)与安装基板(212)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收组件，其特征在于：所述滑动导向块(217)的底端通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体(218)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收组件，其特征在于：所述连接支架(111)的外表面设置有加强筋(112)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑余热回收组件，其特征在于：所述安装基板(212)的一侧设置有密封阶梯(219)，所述密封阶梯(219)的内部套设安装有密封胶圈。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥回转窑余热回收组件，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括回转窑本体(110)，所述回转窑本体(110)的一端连接有尾气回收罐，所述回转窑本体(110)的另一端连接有驱动组件，其特征在于，所述装置主体(100)还包括余热回收机构(200)，所述余热回收机构(200)包括余热回收筒(210)，所述余热回收筒(210)设置于回转窑本体(110)的外部，所述余热回收筒(210)靠近连接支架(111)的一端均匀固定连接有连接支架(111)，且所述连接支架(111)远离余热回收筒(210)内壁的一侧与回转窑本体(110)的外表面固定连接，所述余热回收筒(210)的两侧皆设置有密封侧门(211)，所述回转窑本体(110)的外壁固定安装有安装基板(212)，所述安装基板(212)上通过轴承连接有丝杆本体(213)，所述余热回收筒(210)的顶端固定安装有伺服电机(214)，所述伺服电机(214)可驱动丝杆本体(213)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭曜忠，卢宏安，
申请(专利权)人：康达湖南水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：