一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置制造方法及图纸

技术编号:40103563 阅读:28 留言:0更新日期:2024-01-23 18:04
本技术涉及氧化钼焙烧技术领域,尤其涉及一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置,包括筛选机、粉碎机、大块物料输送带、细料输送带、返料输送带和焙烧炉进料输送带,筛选机下方设置有细料输送带,细料输送带与筛选机底部固定连接,筛选机左侧设置有大块物料输送带,大块物料输送带的高度低于筛选机的底部,大块物料输送带后端设置有粉碎机,粉碎机位于大块物料输送带的下方,粉碎机右端设置有返料输送带,本技术通过设置筛选机、粉碎机、大块物料输送带、细料输送带、返料输送带和焙烧炉进料输送带,可自动化完成对大块物料的筛选、粉碎以及输送工作,降低生产成本,提高了筛选的效率较,能够有效分离大块状物,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化钼焙烧,尤其涉及一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置


技术介绍

1、传统高溶氧化钼焙烧技术采用反射炉进行焙烧,该炉为一种室式火焰炉,炉内传热方式不仅是靠火焰的反射,而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。焙烧钼精矿时的加料、出料及炉料的搅拌都是人工操作,加料量按照炉床温度面积和床能力来确定,反射炉焙烧工艺的热利用低,燃料消耗高,单位炉床面积生产率低。根据钼酸铵生产需要,其原料高溶氧化钼产品可溶性(产品中以moo3形式存在的mo量占总mo量的比例)需要大于99%。为了实现这一目标,除了使用高品位钼精矿外,对多膛炉的特别设计是将大于设定粒度要求的块状物料过筛、粉碎再循环焙烧。其原因是在焙烧过程中氧化钼会结块,而块内所包裹的物料中moo2及高硫产品被氧化成moo3的机率减少,或因反应不完全包裹的块料中含有mos2会将moo3还原成moo2,会导致产品的moo2含量增高。

2、现有的将大于设定粒度要求的块状物料过筛、粉碎再循环焙烧的工作大多数为人工进行,通过人工对块状物料进行筛选,将筛选后的的大块状物料进行粉碎,一同进入炉中焙烧,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置,其特征在于:包括筛选机(1)、粉碎机(2)、大块物料输送带(3)、细料输送带(4)、返料输送带(5)和焙烧炉进料输送带(6),所述筛选机(1)下方设置有细料输送带(4),所述细料输送带(4)与筛选机(1)底部固定连接,所述筛选机(1)左侧设置有大块物料输送带(3),所述大块物料输送带(3)的高度低于筛选机(1)的底部,所述大块物料输送带(3)后端设置有粉碎机(2),所述粉碎机(2)位于大块物料输送带(3)的下方,所述粉碎机(2)右端设置有返料输送带(5),所述返料输送带(5)位于粉碎机(2)的下方,所述返料输送带(5)和细料输送带(4)右端设置有焙烧...

【技术特征摘要】

1.一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置,其特征在于:包括筛选机(1)、粉碎机(2)、大块物料输送带(3)、细料输送带(4)、返料输送带(5)和焙烧炉进料输送带(6),所述筛选机(1)下方设置有细料输送带(4),所述细料输送带(4)与筛选机(1)底部固定连接,所述筛选机(1)左侧设置有大块物料输送带(3),所述大块物料输送带(3)的高度低于筛选机(1)的底部,所述大块物料输送带(3)后端设置有粉碎机(2),所述粉碎机(2)位于大块物料输送带(3)的下方,所述粉碎机(2)右端设置有返料输送带(5),所述返料输送带(5)位于粉碎机(2)的下方,所述返料输送带(5)和细料输送带(4)右端设置有焙烧炉进料输送带(6),所述焙烧炉进料输送带(6)位于返料输送带(5)和细料输送带(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置,其特征在于:包所述筛选机(1)包括底座斜架(101),所述底座斜架(101)上端前后对称设有一对支撑架(102),所述支撑架(102)与底座斜架(101)固定连接,所述支撑架(102)上对称设有一对下料斜板(103),所述下料斜板(103)与支撑架(102)固定连接,所述下料斜板(103)左端设置有分料板(116),所述分料板(116)与下料斜板(103)和底座斜架(101)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化钼焙烧用块状物料返炉装置,其特征在于:所述下料斜板(103)之间设有中心转轴(114),所述中心转轴(114)通过轴承座与支撑架(102)左右两端连接,所述中心转轴(114)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晗郭钰龙侯志强孙肖肖胡俊岩周陆生郝海涛代桂荣
申请(专利权)人:日照瑞华新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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