【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉加工，具体为一种窑炉烟气余热回收系统。
技术介绍
1、由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
2、现有的可参考公告号为：cn213515117u的中国技术专利，其公开了一种窑炉烟气余热回收系统，包括：烟气管路：其上依次安装有除尘器、换热器、变频风机、风压传感器；换热管路：其上设有储水箱、水泵、第一温度传感器、第二温度传感器；控制单元：包括处理器，输入装置，处理器与变频风机、风压传感器、水泵、第一温度传感器以及第二温度传感器连接。本技术中，烟气进入到烟气管路内部，经过除尘器除尘后，进入到换热器内部，储水箱内部的水经过换热管路进入到换热器内部，与其内部除尘后的高温气体进行热量交换，储存于储水箱内部，经过换热后的高温气体变为低温气体，从烟气管路排出，一方面避免了直接排放产生的热污染，另一方面，对水进行加热，使得资源与能源利用达到最大化。
3、上述的一种窑炉烟气余热回收系统虽然通过烟气进入到烟气管路内部，经过所述除尘器除尘之后，进入到所述换热器内部，解决了现有的处理方式为通过除尘器处理后直接排放，一方面会造成热污染，另一方面使得能源与资源被浪费的问题，但是在从烟气管路排出的气体中温度仍然很高，并没有完全被利用
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术存在过滤不彻底以及仍有资源浪费的问题，提供了一种窑炉烟气余热回收系统。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种窑炉烟气余热回收系统，包括：
4、窑炉主体，所述窑炉主体的一侧顶部固定安装有过滤机构，所述过滤机构的顶部固定安装有输送机构，所述输送机构的一侧固定安装有转换机构，所述窑炉主体的一侧底部固定安装有连接块，其特征在于，所述过滤机构包括：安装于所述连接块顶部的用于过滤的过滤箱，所述过滤箱的内部中间固定安装有两个用于固定的固定板，所述固定板呈现“回”字形形状，所述固定板的内部固定安装有用于过滤空气中灰尘的过滤网，所述固定板的顶部固定安装有顶罩，所述顶罩的顶部固定安装有用于连接的连接板，所述连接板的顶部固定安装有用于抽取热空气的抽气泵；
5、所述输送机构包括：安装于所述抽气泵的顶部固定安装有输送管，所述输送管的外侧固定安装有用于保温的保温棉，所述保温棉的外侧固定安装有用于保温的聚乙烯保温层。
6、在一种优选的实施方式中，所述窑炉主体的底部固定安装有底板，所述窑炉主体的顶部固定安装有顶板，所述顶板是用于支撑的结构。
7、在一种优选的实施方式中，所述连接块的一侧固定安装有出料口，所述窑炉主体的另一侧顶部固定安装有进料口，所述进料口是用于进料的结构。
8、在一种优选的实施方式中，所述输送机构还包括：所述聚乙烯保温层是由聚乙烯保温材质制成，所述输送管的中间固定安装有控制阀，所述控制阀可以控制输送管内部空气的流向。
9、在一种优选的实施方式中，所述控制阀的顶部固定安装有过滤器，所述过滤器的顶部固定安装有出烟口，所述过滤器可以对排出的废气进行深度过滤，过滤其中的有害物质再排除。
10、在一种优选的实施方式中，所述转换机构包括：安装于所述输送管一侧的换热器，所述换热器的一侧固定安装有连接管，所述换热器是用于为水箱内部水进行加热的结构。
11、在一种优选的实施方式中，所述连接管的底部固定安装有加热器，所述加热器的一侧固定安装有温度检测器，所述温度检测器可以检测加热器内部温度。
12、在一种优选的实施方式中，所述换热器的另一侧固定安装有两个换热管，所述换热管的底部固定安装有水箱，所述换热器和换热管配合使用为水箱内部进行加热。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、该窑炉烟气余热回收系统，通过输送管来将热烟气进行输送，输送管外侧固定安装的保温棉用于对输送管内部进行一重保温，保温棉外侧的聚乙烯保温层用于对输送管内部进行二重保温，放置输送管内部的热气中热量流失造成的能源浪费，提高了该窑炉烟气余热回收系统的实用性，当要排出气体时，通过控制阀将输送管内部的气体导入过滤器内部，从而对气体中的有害杂质进行过滤后从出烟口排出，提高了该窑炉烟气余热回收系统的实用性；
15、2、该窑炉烟气余热回收系统，通过抽气泵将连接块内部排除的高温烟气通过两个过滤网对其中的杂质及粉尘进行过滤，防止粉尘和杂质进入导致管道堵塞发生，高温气体从换热器进过后通过连接管进入加热器内部，通过温度检测器检测温度，后送回窑炉主体内部，从而避免冷空气进入窑炉主体后需要更多能量对冷空气加热导致资源的浪费，同时也可通过加热器将气体加热到指定温度后送入窑炉主体内部，避免了窑炉主体内部产生温差，提高了该窑炉烟气余热回收系统的实用性。
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1.一种窑炉烟气余热回收系统，包括窑炉主体(1)，所述窑炉主体(1)的一侧顶部固定安装有过滤机构，所述过滤机构的顶部固定安装有输送机构，所述输送机构的一侧固定安装有转换机构，所述窑炉主体(1)的一侧底部固定安装有连接块(14)，其特征在于，所述过滤机构包括：安装于所述连接块(14)顶部的过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内部中间固定安装有两个固定板(21)，所述固定板(21)呈现“回”字形形状，所述固定板(21)的内部固定安装有过滤网(22)，所述固定板(21)的顶部固定安装有顶罩(23)，所述顶罩(23)的顶部固定安装有连接板(24)，所述连接板(24)的顶部固定安装有抽气泵(25)；
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述窑炉主体(1)的底部固定安装有底板(11)，所述窑炉主体(1)的顶部固定安装有顶板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述连接块(14)的一侧固定安装有出料口(15)，所述窑炉主体(1)的另一侧顶部固定安装有进料口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟
5.根据权利要求4所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述控制阀(33)的顶部固定安装有过滤器(34)，所述过滤器(34)的顶部固定安装有出烟口(35)。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述转换机构包括：安装于所述输送管(3)一侧的换热器(4)，所述换热器(4)的一侧固定安装有连接管(41)。
7.根据权利要求6所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述连接管(41)的底部固定安装有加热器(42)，所述加热器(42)的一侧固定安装有温度检测器(43)。
8.根据权利要求6所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述换热器(4)的另一侧固定安装有两个换热管(44)，所述换热管(44)的底部固定安装有水箱(45)。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气余热回收系统，包括窑炉主体(1)，所述窑炉主体(1)的一侧顶部固定安装有过滤机构，所述过滤机构的顶部固定安装有输送机构，所述输送机构的一侧固定安装有转换机构，所述窑炉主体(1)的一侧底部固定安装有连接块(14)，其特征在于，所述过滤机构包括：安装于所述连接块(14)顶部的过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内部中间固定安装有两个固定板(21)，所述固定板(21)呈现“回”字形形状，所述固定板(21)的内部固定安装有过滤网(22)，所述固定板(21)的顶部固定安装有顶罩(23)，所述顶罩(23)的顶部固定安装有连接板(24)，所述连接板(24)的顶部固定安装有抽气泵(25)；
2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述窑炉主体(1)的底部固定安装有底板(11)，所述窑炉主体(1)的顶部固定安装有顶板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述连接块(14)的一侧固定安装有出料口(15)，所述窑炉主体(1)的另一侧顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张碧玉，於鑫涛，谭双绘，刘天赐，
申请(专利权)人：江苏鸿泰工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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