System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法技术_技高网

一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法技术

技术编号:40105721 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 18:23
本发明专利技术涉及一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,属于桥梁施工技术领域。在偶数节段进行浇筑桥面板湿接缝的浇筑,对于i≤N‑1的偶数节段,第i个主梁节段对应的湿接缝的浇筑工序在第i+1个主梁节段对应的吊机前移工序之后进行;其中,N为主梁节段的总数,本发明专利技术通过在偶数节段进行分区域浇筑桥面板湿接缝的方法与桥塔内斜拉索锚固区液压装置配合,达到显著缩短工期的效果,并在方便现场的施工的同时,能减少拉索锚固位置处桥面板的拉应力从而避免桥面板的开裂,解决了现有的钢‑混叠合梁斜拉桥在保证桥梁结构安全性的前提下无法缩短施工时间的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于桥梁施工,具体涉及一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法


技术介绍

1、在工程施工建设中,钢-混叠合梁通过剪力钉与湿接缝将混凝土受压与钢材受拉的特性充分利用,与混凝土梁结构相比,钢-混叠合梁存在着成本低、施工方便、跨度高、耐久性好的优势。

2、钢-混叠合梁斜拉桥的钢梁分段安装连接,混凝土桥面板分块预制,在钢梁上铺装后,相邻桥面板间要浇筑湿接缝混凝土,安装并张拉斜拉索。根据桥面板湿接缝浇筑时机,现有的大跨径叠合梁斜拉桥上部结构常见施工方法有:(1)每个钢梁节段安装后,铺装该节梁段上的桥面板,浇筑湿接缝混凝土并待强;(2)全部节段钢梁安装后,钢梁上的桥面板湿接缝同时浇筑并待强,斜拉索施工则按索号顺序自邻近索塔方向至背离索塔方向依序进行安装并张拉。

3、上述方法(1)由于需要逐节段等待湿接缝混凝土强度达到设计强度而耗费大量时间成本;方法(2)容易造成前端钢梁段上的桥面板及湿接缝开裂,而且上述两种施工方法的施工周期比较长、现场施工不方便,且不利于结构线形和应力的控制。同时经过对多年的工程实践进行总结和分析,发现钢-混叠合梁斜拉桥的湿接缝浇筑时机与部位、以及斜拉索张拉时机对于结构的受力状态的影响极大。

4、因此,需通过合理的施工工序优化来解决钢梁应力达到临界限值的问题,以确保桥梁结构的安全性,同时缩短施工时间便成了目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题,本专利技术提供了一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,解决了现有的钢-混叠合梁斜拉桥在保证桥梁结构安全性的前提下缩短施工时间的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,在偶数节段进行浇筑桥面板湿接缝的浇筑,对于i≤n-1的偶数节段,第i个主梁节段对应的湿接缝的浇筑工序在第i+1个主梁节段对应的吊机前移工序之后进行;

3、对于i=n(n为偶数),第i个主梁节段对应的整个节段的桥面板湿接缝的浇筑工序、第i-1个主梁节段对应的整个节段的桥面板湿接缝以及第i-2个主梁节段对应的主纵梁区域的桥面板湿接缝的浇筑工序同时进行;

4、对于i=n(n为奇数),第i个主梁节段对应的整个节段的桥面板湿接缝的浇筑工序与第i-1个主梁节段对应的主纵梁区域的桥面板湿接缝的浇筑工序同时进行;

5、其中,n为主梁节段的总数。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案,对于i≤n-2的偶数节段,第i个主梁节段对应的第二次拉索张拉工序在第i+1个主梁节段对应的桥面板吊装工序之后进行;

7、对于i≤n-2的奇数节段,第i个主梁节段对应的第二次拉索张拉工序在第i+1个主梁节段对应的吊机前移工序之后进行;

8、对于最后两个主梁节段对应的拉索第二次拉索工序在所有桥面板湿接缝浇筑完毕后进行。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,各主梁节段对应的主纵梁可同为箱形截面或工字型截面,节段之间可采用焊接连接或螺栓连接。

10、作为本专利技术的一种优选技术方案,各主梁节段对应的第一次拉索张拉工序中,控制张拉后的拉索的内力值为预设值,各主梁节段对应的第二次拉索张拉工序中,控制张拉后的拉索的锚头拔出量为预设值,两次张拉工序配合节段标高做为辅控。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案,在施工偶数节段的湿接缝浇筑工序后,可进入下个节段的循环施工。

12、作为本专利技术的一种优选技术方案,每根索的第一次拉索与第二次拉索经过两台不同液压设备进行,且两台液压设备相互交替上移。

13、作为本专利技术的一种优选技术方案,存在多处并行施工,对于偶数节段施工时,对应的桥面吊机前移至施工节段与其前一节段的第二次拉索并行施工,第二次拉索在桥面吊机前移到位之前完成;吊装桥面板后即可进行桥面板湿接缝处钢筋的绑扎,并在浇筑湿接缝前完成;

14、对于奇数节段施工时,在桥面吊机前移至本节段时,即可进行上一节段的第二次拉索、绑扎桥面板湿接缝处钢筋、液压设备上移两个节段,三道工序与钢主梁吊装焊接并行施工,并在安装完成横梁与小纵梁之前完成三道工序的施工。

15、作为本专利技术的一种优选技术方案,最后两个主梁节段对应的第二次拉索工序在所有桥面板湿接缝浇筑完毕后进行。

16、作为本专利技术的一种优选技术方案,利用第二次拉索滞后一个节段对已施工完节段进行线形上的微调。

17、本专利技术的有益效果为:

18、1.在偶数节段进行分区域浇筑桥面板湿接缝的方法与桥塔内斜拉索锚固区液压装置配合,达到显著缩短工期的效果,并在方便现场的施工的同时,能减少拉索锚固位置处桥面板的拉应力从而避免桥面板的开裂;

19、2.多种工序同步施工,进一步达到缩短工期的效果;

20、3.在偶数节段施工时,本节段斜拉索在主纵梁上的锚固点的湿接缝未浇筑,后续节段施工时,这里可以排除桥面板湿接缝应力过大的影响,所以偶数节段湿接缝工序浇筑完毕后,可以直接进行下一个节段的主纵梁吊装焊接工序;

21、4.斜拉索第二次拉索滞后一个节段,通过斜拉索锚头拔出量与桥面节段标高双控,在准确地控制拉索内力的同时,还可以很好地控制桥梁的线形。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:在偶数节段进行浇筑桥面板湿接缝的浇筑,对于i≤N-1的偶数节段,第i个主梁节段对应的湿接缝的浇筑工序在第i+1个主梁节段对应的吊机前移工序之后进行;

2.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:对于i≤N-2的偶数节段,第i个主梁节段对应的第二次拉索张拉工序在第i+1个主梁节段对应的桥面板吊装工序之后进行;

3.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:各主梁节段对应的主纵梁可同为箱形截面或工字型截面,节段之间可采用焊接连接或螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:各主梁节段对应的第一次拉索张拉工序中,控制张拉后的拉索的内力值为预设值,各主梁节段对应的第二次拉索张拉工序中,控制张拉后的拉索的锚头拔出量为预设值,两次张拉工序配合节段标高做为辅控。

5.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:在施工偶数节段的湿接缝浇筑工序后,可进入下个节段的循环施工。

6.根据权利要求2所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:每根索的第一次拉索与第二次拉索经过两台不同液压设备进行,且两台液压设备相互交替上移。

7.根据权利要求2所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:存在多处并行施工,对于偶数节段施工时,对应的桥面吊机前移至施工节段与其前一节段的第二次拉索并行施工,第二次拉索在桥面吊机前移到位之前完成;吊装桥面板后即可进行桥面板湿接缝处钢筋的绑扎,并在浇筑湿接缝前完成;

8.根据权利要求2所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:最后两个主梁节段对应的第二次拉索工序在所有桥面板湿接缝浇筑完毕后进行。

9.根据权利要求2所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:利用第二次拉索滞后一个节段对已施工完节段进行线形上的微调。

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【技术特征摘要】

1.一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:在偶数节段进行浇筑桥面板湿接缝的浇筑,对于i≤n-1的偶数节段,第i个主梁节段对应的湿接缝的浇筑工序在第i+1个主梁节段对应的吊机前移工序之后进行;

2.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:对于i≤n-2的偶数节段,第i个主梁节段对应的第二次拉索张拉工序在第i+1个主梁节段对应的桥面板吊装工序之后进行;

3.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:各主梁节段对应的主纵梁可同为箱形截面或工字型截面,节段之间可采用焊接连接或螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种忽略标准节段湿接缝等强时间的叠合梁施工方法,其特征在于:各主梁节段对应的第一次拉索张拉工序中,控制张拉后的拉索的内力值为预设值,各主梁节段对应的第二次拉索张拉工序中,控制张拉后的拉索的锚头拔出量为预设值,两次张拉工序配合节段标高做为辅控。

5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉雄赵健刘长辉安路明高健孙雷雷苏赞耀尤春颖于超李文斌肖云飞汪琴
申请(专利权)人:中国铁建大桥工程局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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