【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光纤制造，特别涉及一种免拆模具的拉丝辅助系统、拉丝系统及使用方法。
技术介绍
1、光纤拉丝过程中的涂覆系统需要使用到模具，模具是拉丝过程中最重要的部件之一，直接影响裸光纤涂覆性能。模具也是制约拉丝效率最重要因素之一，模具在使用前或使用完成后都需要对模具进行拆装清洗才能投入使用，单次耗时30分钟以上。特别是在遇到断纤时，需要及时清洗，以保障在短时间内恢复产线运转。
2、拉丝涂覆模具包括内涂和外涂两部分，其中内涂直径一般为230um，允许穿过的裸光纤直径不能超过200um。拉丝前期裸光纤直径会超过1000um，无法直接穿过模具进行拉丝。
3、现有模具处理方法为，换产停工状态下操作人员会对涂覆系统中模具进行拆除清洗，拉丝开始时，需要先将前面粗光纤剪除，粗光纤会先穿过二楼模台，并且在一楼绕细。当光纤直径变细，并满足要求后，操作人员在模台上方将光纤剪断，模台处安装模具后，光纤顺着模具穿出至牵引系统，并在一楼拉丝。
4、模具处理约占拉丝开工时间的30％，特别是当操作人员需同时处理其他事情，会造成模具清理时间加长，从而影响整体开工时间。此外，模具清洗质量差会造成二次开工情况，大大影响生产效率和质量。同时模具拆装也可能会导致模具位置发生变化，会出现光纤中心和模具中心有偏移风险，进而造成涂包报废。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种免拆模具的拉丝辅助系统、拉丝系统及使用方法，可以达到模具免拆目的，在提升拉丝效率的同时也可以提升光纤质量。
3、安装台；
4、送纤装置，所述送纤装置可移动地设于所述安装台上；
5、第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述送纤装置相连，并用于驱使所述送纤装置移动，以在工作位置与非工作位置之间切换；当处于工作位置时，所述送纤装置对经冷却管过来的粗光纤拉丝。
6、一些实施例中，所述送纤装置包括：
7、第一导轨，所述第一导轨设置于所述安装台上；
8、第一底座，所述第一底座设于所述第一导轨上，并与所述第一驱动机构相连；
9、主动牵引轮；
10、第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述第一底座上，并与所述主动牵引轮相连；
11、从动牵引轮；
12、第三驱动机构，其安装于所述第一底座上，所述第三驱动机构与所述从动牵引轮相连，并用于驱使所述从动牵引轮靠近或远离主动牵引轮以夹持或松开粗光纤。
13、一些实施例中，所述拉丝辅助系统还包括控制机构和用于测量从动牵引轮对粗光纤施加的压力的压力传感器，所述控制机构与所述第三驱动机构和压力传感器相连，并用于根据测量的压力与压力阈值范围对比结果，控制所述从动牵引轮移动，以调整所述从动牵引轮与主动牵引轮之间的间距。
14、一些实施例中，所述第一底座上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二底座，所述第二底座与所述从动牵引轮和第三驱动机构相连。
15、一些实施例中，所述拉丝辅助系统还包括废纤清理装置，所述废纤清理装置包括：
16、接料筒，其具有一用于从所述送纤装置下方接收废纤的喇叭状废纤入口；
17、真空泵，其与所述接料筒相连。
18、一些实施例中，所述接料筒通过安装支架可转动地安装于所述安装台上。
19、一些实施例中，所述拉丝辅助系统还包括伸缩式接头管，所述伸缩式接头管一端为冷却管接头，另一端为用于连接涂覆模具的涂覆口接头。
20、一些实施例中，所述伸缩式接头管包括由内到外依次设置的内接头管、中接头管和外接头管，所述冷却管接头位于所述内接头管上，所述涂覆口接头位于所述外接头管上，所述中接头管和外接头管上均设置有蝶形锁紧螺丝。
21、第二方面，提供了一种拉丝系统，其包括沿着光纤牵引方向依次布置的冷却管、如上任一所述的免拆模具的拉丝辅助系统、模台、固化装置和牵引装置，所述模台上设置有涂覆模具。
22、第三方面，提供了一种如上所述的拉丝系统的使用方法，其包括如下步骤：
23、驱使送纤装置处于工作位置，并使经冷却管过来的粗光纤夹持于所述送纤装置上；
24、启动所述送纤装置，以对粗光纤进行拉丝；
25、持续地剪断从所述送纤装置送出的光纤，直至从所述送纤装置送出的光纤外径满足涂覆模具的穿丝要求后关停所述送纤装置；
26、从所述送纤装置取下光纤，并将该光纤从涂覆模具中穿出后，牵引至牵引装置，驱使送纤装置处于非工作位置；
27、驱使牵引装置工作，以进行拉丝。
28、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
29、对于传统方案，在进行拉丝时，需要先将涂覆模具拆掉，以免挡住粗光纤的牵引，将粗光纤牵引至牵引装置后，利用牵引装置提供动力以进行拉丝，并且不断将前面粗光纤剪除，直到光纤直径变细，并满足要求后，再将涂覆模具安装到模台上，光纤顺着模具穿出至牵引系统，并在一楼拉丝。
30、而本申请中不需要拆除涂覆模具。具体地，本申请中在冷却管与模台上的涂覆模具之间加装了一套拉丝辅助系统，该辅助系统有两个工位，即工作位置与非工作位置，在进行拉丝时，驱使送纤装置移动到工作位置，利用送纤装置对粗光纤进行牵引并拉丝，在拉丝过程中不断地剪断从送纤装置送出的光纤，直至从送纤装置送出的光纤外径满足涂覆模具的穿丝要求后，就可以取下光纤，推离送纤装置，将光纤从涂覆模具中穿出后，牵引至牵引装置，进行正常的拉丝工作。
31、在本申请中，利用送纤装置实现粗光纤变细的目的，无需使用到原拉丝系统的牵引装置，且送纤装置是在涂覆模具之前，故不会出现挡住粗光纤的牵引问题，因此，使用了本申请拉丝辅助系统之后，在拉丝时不需要拆卸涂覆模具，从而可以提高生产效率。此外，由于不用拆卸涂覆模具，故可以避免因为拆装模具导致的模具位置发生变化，出现光纤中心和模具中心发生偏移，进而造成涂包报废的问题，从而可以提高光纤生产质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于，其用于布置于冷却管与模台(4)上的涂覆模具(40)之间，其包括：
2.如权利要求1所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于，所述送纤装置(2)包括：
3.如权利要求2所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
4.如权利要求2所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
5.如权利要求1所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于，所述拉丝辅助系统还包括废纤清理装置，所述废纤清理装置包括：
6.如权利要求5所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
7.如权利要求1所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
8.如权利要求7所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
9.一种拉丝系统，其特征在于，其包括沿着光纤牵引方向依次布置的冷却管、如权利要求1至8任一所述的免拆模具的拉丝辅助系统、模台(4)、固化装置和牵引装置，所述模台(4)上设置有涂覆模具(40)。
10.一种如权利要求9所述的拉丝系统的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：p>...
【技术特征摘要】
1.一种免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于，其用于布置于冷却管与模台(4)上的涂覆模具(40)之间，其包括：
2.如权利要求1所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于，所述送纤装置(2)包括：
3.如权利要求2所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
4.如权利要求2所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于：
5.如权利要求1所述的免拆模具的拉丝辅助系统，其特征在于，所述拉丝辅助系统还包括废纤清理装置，所述废纤清理装置包括：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊杰，熊涛，曲斌，郭君，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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