一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法技术

技术编号:40103357 阅读:35 留言:0更新日期:2024-01-23 18:02
本发明专利技术涉及瓷砖技术领域,尤其涉及一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法。以重量份数计,包括如下原料混匀后球磨制得:霞石25‑35份、硅灰石12‑16份、改性钛酸钡熔块6‑10份、球土6‑13份、氧化锌8‑12份、硫酸钡3‑6份、石英15‑20份、白云石8‑13份、滑石1‑2份、碳酸钡2‑8份、渗透剂10‑20份、粘结剂5‑10份和去离子水10‑15份。通过在底釉层上依次施加多孔粗糙釉和渗透大理石釉,其中,渗透大理石釉层中加入了硫酸钡和改性碳酸钡熔块,有助于硅灰石、氧化锌结合成锌钛酸钡晶体,使釉层具有多孔粗糙、易渗透的特性,同时更易控制渗透大理石釉釉浆的性能,烧成后制备得到的大理石瓷砖具有较好的防滑性、耐侵蚀性和纹理感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷,尤其涉及一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法


技术介绍

1、渗透大理石釉是由高温烧成的釉,其是按化工原料配比,经多道工序制作后施于坯体表面形成的釉层。然而,现今的渗透大理石釉普遍存在硬度低、耐磨性差的缺点,不能达到市场要求,不利于用户的安全使用,无法满足人们对高品质瓷砖产品的要求。

2、并且,当前的渗透大理石釉陶瓷砖的制造工艺主要有以下几种:一是以丝网印刷的方式在陶瓷砖表面施加渗透大理石釉,其优点是渗透大理石釉孔的粒度可控;缺点是使用常规丝网印刷时,渗透大理石釉容易分布不均匀,有时会形成团聚现象。二是通过喷釉柜以湿法的方式在陶瓷砖表面上喷射该釉料,其优点是与坯体的结合性好;缺点是渗透大理石釉的流动性差,容易堵塞喷枪眼,生产时不好控制。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法,旨在改善现有的渗透大理石釉在生产时容易团聚或容易堵塞喷枪眼,以及使用其制得的大理石陶瓷砖硬度低、耐磨性差等技术问题。</p>

2、为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渗透大理石釉,其特征在于,以重量份数计,包括如下原料混匀后球磨制得:霞石25-35份、硅灰石12-16份、改性钛酸钡熔块6-10份、球土6-13份、氧化锌8-12份、硫酸钡3-6份、石英15-20份、白云石8-13份、滑石1-2份、碳酸钡2-8份、渗透剂10-20份、粘结剂5-10份和去离子水10-15份。

2.根据权利要求1所述的渗透大理石釉,其特征在于,以重量百分比计,所述改性钛酸钡熔块包括如下原料经熔融、水淬和烘干后制得:钛酸钡50-60%,硼酸15-20%,锂瓷石10-20%和碳酸锂5-10%。

3.根据权利要求2所述的渗透大理石釉,其特征在于,所...

【技术特征摘要】

1.一种渗透大理石釉,其特征在于,以重量份数计,包括如下原料混匀后球磨制得:霞石25-35份、硅灰石12-16份、改性钛酸钡熔块6-10份、球土6-13份、氧化锌8-12份、硫酸钡3-6份、石英15-20份、白云石8-13份、滑石1-2份、碳酸钡2-8份、渗透剂10-20份、粘结剂5-10份和去离子水10-15份。

2.根据权利要求1所述的渗透大理石釉,其特征在于,以重量百分比计,所述改性钛酸钡熔块包括如下原料经熔融、水淬和烘干后制得:钛酸钡50-60%,硼酸15-20%,锂瓷石10-20%和碳酸锂5-10%。

3.根据权利要求2所述的渗透大理石釉,其特征在于,所述熔融时的温度为1300-1310℃,在所述熔融温度下保温1-2h。

4.根据权利要求1所述的渗透大理石釉,其特征在于,所述渗透剂为三乙醇胺的水溶液;

5.根据权利要求1所述的渗透大理石釉,其特征在于,所述粘结剂为三氰基丙烯酸酯水溶液;

6.一种大理石瓷砖的制备工艺,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈晓莉邓波黄少卿张伟业祝炜键毕博朱联烽黄文锋黄海发
申请(专利权)人:清远市简一陶瓷有限公司
类型:发明
国别省市:

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