【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷，尤其涉及一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法。
技术介绍
1、渗透大理石釉是由高温烧成的釉，其是按化工原料配比，经多道工序制作后施于坯体表面形成的釉层。然而，现今的渗透大理石釉普遍存在硬度低、耐磨性差的缺点，不能达到市场要求，不利于用户的安全使用，无法满足人们对高品质瓷砖产品的要求。
2、并且，当前的渗透大理石釉陶瓷砖的制造工艺主要有以下几种：一是以丝网印刷的方式在陶瓷砖表面施加渗透大理石釉，其优点是渗透大理石釉孔的粒度可控；缺点是使用常规丝网印刷时，渗透大理石釉容易分布不均匀，有时会形成团聚现象。二是通过喷釉柜以湿法的方式在陶瓷砖表面上喷射该釉料，其优点是与坯体的结合性好；缺点是渗透大理石釉的流动性差，容易堵塞喷枪眼，生产时不好控制。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法，旨在改善现有的渗透大理石釉在生产时容易团聚或容易堵塞喷枪眼，以及使用其制得的大理石陶瓷砖硬度低、耐磨性差等技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种渗透大理石釉，以重量份数计，包括如下原料混匀后球磨制得：霞石25-35份、硅灰石12-16份、改性钛酸钡熔块6-10份、球土6-13份、氧化锌8-12份、硫酸钡3-6份、石英15-20份、白云石8-13份、滑石1-2份、碳酸钡2-8份、渗透剂10-20份、粘结剂5-10份和去离子水10-15份。除上述原料外，还可添加部分甲基纤维素和/或三聚磷酸钠等
3、渗透大理石釉层中的霞石、硅灰石、白云石和滑石等原料主要起熔融作用，在高温熔融中有利于改性钛酸钡熔块加入至上述原料中；在渗透大理石釉层中引入了硫酸钡和改性碳酸钡熔块，有助于硅灰石、氧化锌与其结合成锌钛酸钡晶体，生成的锌钛酸钡晶体性能稳定、机械性能优越、适用性强，其可作为陶瓷釉料中的补强材料，使渗透大理石釉具有多孔粗糙、防滑性好、易渗透和耐侵蚀的特性。
4、多孔粗糙的特性是指陶瓷砖(或釉料)的表面存在多个粒径极小的孔洞，一般尺寸在0.01-0.09mm左右，具有较好的防滑效果；同时由于孔洞的粒径极小，且瓷砖(釉)烧结完整，容易清洁，所以瓷砖的防污性能也并不会受影响，可达到较好的防污效果。
5、釉料易渗透是指，渗透大理石釉能使喷墨打印的颜色更容易向下渗透，与底釉层结合得更好，纹理感更好；同时渗透大理石釉的熔融性、致密性较强，与坯体的结合性也较好。
6、优选地，以重量百分比计，所述改性钛酸钡熔块包括如下原料经熔融、水淬和烘干后制得：钛酸钡50-60％，硼酸15-20％，锂瓷石10-20％和碳酸锂5-10％。改性钛酸钡熔块的原料具体包括钛酸钡、硼酸、锂瓷石和碳酸锂，通过上述各种原料的混合使用，使制得的熔块具有熔点更高，耐磨性更强的特性，施加在瓷砖上可使瓷砖成品具有较好的质量。
7、优选地，所述熔融时的温度为1300-1310℃，在所述熔融温度下保温1-2h。改性钛酸钡熔块的熔融温度为1300-1310℃，在该温度下上述四种原料可以更好的结合，使获得的改性钛酸钡熔块具有更好的质量。
8、优选地，所述渗透剂为三乙醇胺的水溶液；以重量百分比计，所述三乙醇胺的水溶液包括70-80％三乙醇胺和20-30％去离子水。加入三乙醇胺的水溶液作为渗透剂，可以使渗透大理石釉起到较好的渗透作用，由于三乙醇胺具弱碱性，能够与上述釉料配方中的改性钛酸钡熔块反应生成钡离子盐等，其细度更佳，属于偏水性离子，更易渗透，从而更有利于釉料的表面多孔粗糙渗透作用。
9、优选地，所述粘结剂为三氰基丙烯酸酯水溶液；以重量百分比计，所述三氰基丙烯酸酯水溶液包括60-70％三氰基丙烯酸酯水溶液和30-40％去离子水。加入三氰基丙烯酸酯水溶液作为粘结剂，主要是提高渗透大理石釉的粘结效果，使各原料粘结紧密，有利于提高釉料制浆后的釉浆性能，釉浆的黏度降低，悬浮性更好，且更容易分散，流动性强，从而便于后续的施釉。
10、除此之外，本专利技术还提出一种大理石瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：
11、s1、坯体原料压制成型后，得到坯体层；
12、s2、在所述坯体层上施加底釉，得到底釉层，在所述底釉层上进行喷墨打印，得到预设图案；
13、s3、在喷墨打印后的所述底釉层上施加多孔粗糙釉，得到多孔粗糙釉层；
14、s4、在所述多孔粗糙釉层上继续施加如上述任一项所述的渗透大理石釉，得到渗透大理石釉层；
15、s5、烧成后抛光，即得到所述大理石瓷砖。
16、通过上述多个步骤的依次进行，在坯体上依次施加底釉、多孔粗糙釉和渗透大理石釉，烧成后的瓷砖具有多孔粗糙的特点，同时还拥有更好的防滑性、纹理感和耐侵蚀特性。
17、优选地，以重量百分比计，所述多孔粗糙釉包括如下原料混匀后球磨制得：钠长石40-45％、改性钛酸钡熔块3-6％、高岭土4-8％、氧化锌6-10％、硅灰石11-20％、方解石12-15％、透辉石6-12％、刚玉2-6％和去离子水1-5％。
18、多孔粗糙釉中同样添加有上述改性钛酸钡熔块，因此，可以进一步提高瓷砖的多孔粗糙特点，双层粗糙效果可以起到更高效的保护层作用，使陶瓷砖具有更好的防滑特性、耐磨性和更优异的纹理感，装饰效果更好。此外，在制作多孔粗糙釉时，还可以额外添加印膏和印油，便于后续釉料的施加，其中，印膏的添加量可为多孔粗糙釉原料总量的40-50％、印油的添加量可为多孔粗糙釉原料总量的5-10％。
19、优选地，以重量百分比计，所述底釉包括如下原料混匀后球磨制得：钾长石35-45％、锂长石11-20％、石英10-20％、石灰石8-15％、滑石3-10％、氧化铝5-10％、硅酸锆8-15％、甲基纤维素0.10-0.33％、三聚磷酸钠0.20-0.60％。底釉的原料选择也较为重要，采用上述原料，可以保证底釉和底层的坯体具有更好的结合性，从而使大理石瓷砖具有更好的质量。
20、在底釉的球磨过程中，还可以加入适量的甲基纤维素和三聚磷酸钠，两者的添加量分别为底釉原料总量的0.10-0.33％和底釉原料总量的0.2-0.6％。其中，三聚磷酸钠和甲基纤维素为球磨时额外添加，三聚磷酸钠可以提高渗透大理石釉(釉浆)的流动性，在保证生产工艺要求下，使水份减少，且釉料不容易絮凝沉淀。
21、优选地，步骤s5中的烧成温度为1190-1200℃，烧成时间为60-70min。烧成参数是大理石瓷砖中较为重要的参数，控制在上述烧成温度和烧成时间后，原料熔融较为完全，获得的大理石瓷砖具有更好的产品质量。
22、本专利技术还提出一种大理石瓷砖，由上述任一项所述的大理石瓷砖的制备工艺所制得，大理石瓷砖包括由下至上的坯体层、底釉层、喷墨图案层、多孔粗糙釉层和渗透大理石釉层。由于该瓷砖采用了上述所有的技术方案，因此至少具有上述技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。
23、与现有技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种渗透大理石釉，其特征在于，以重量份数计，包括如下原料混匀后球磨制得：霞石25-35份、硅灰石12-16份、改性钛酸钡熔块6-10份、球土6-13份、氧化锌8-12份、硫酸钡3-6份、石英15-20份、白云石8-13份、滑石1-2份、碳酸钡2-8份、渗透剂10-20份、粘结剂5-10份和去离子水10-15份。
2.根据权利要求1所述的渗透大理石釉，其特征在于，以重量百分比计，所述改性钛酸钡熔块包括如下原料经熔融、水淬和烘干后制得：钛酸钡50-60％，硼酸15-20％，锂瓷石10-20％和碳酸锂5-10％。
3.根据权利要求2所述的渗透大理石釉，其特征在于，所述熔融时的温度为1300-1310℃，在所述熔融温度下保温1-2h。
4.根据权利要求1所述的渗透大理石釉，其特征在于，所述渗透剂为三乙醇胺的水溶液；
5.根据权利要求1所述的渗透大理石釉，其特征在于，所述粘结剂为三氰基丙烯酸酯水溶液；
6.一种大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于
8.根据权利要求6所述的大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，以重量百分比计，所述底釉包括如下原料混匀后球磨制得：钾长石35-45％、锂长石11-20％、石英10-20％、石灰石8-15％、滑石3-10％、氧化铝5-10％、硅酸锆8-15％。
9.根据权利要求6所述的大理石瓷砖的制备工艺，其特征在于，步骤S5中的烧成温度为1190-1200℃，烧成时间为60-70min。
10.一种大理石瓷砖，其特征在于，由权利要求6-9任一项所述的大理石瓷砖的制备工艺所制得，所述大理石瓷砖包括由下至上的坯体层、底釉层、喷墨图案层、多孔粗糙釉层和渗透大理石釉层。
...【技术特征摘要】
1.一种渗透大理石釉，其特征在于，以重量份数计，包括如下原料混匀后球磨制得：霞石25-35份、硅灰石12-16份、改性钛酸钡熔块6-10份、球土6-13份、氧化锌8-12份、硫酸钡3-6份、石英15-20份、白云石8-13份、滑石1-2份、碳酸钡2-8份、渗透剂10-20份、粘结剂5-10份和去离子水10-15份。
2.根据权利要求1所述的渗透大理石釉，其特征在于，以重量百分比计，所述改性钛酸钡熔块包括如下原料经熔融、水淬和烘干后制得：钛酸钡50-60％，硼酸15-20％，锂瓷石10-20％和碳酸锂5-10％。
3.根据权利要求2所述的渗透大理石釉，其特征在于，所述熔融时的温度为1300-1310℃，在所述熔融温度下保温1-2h。
4.根据权利要求1所述的渗透大理石釉，其特征在于，所述渗透剂为三乙醇胺的水溶液；
5.根据权利要求1所述的渗透大理石釉，其特征在于，所述粘结剂为三氰基丙烯酸酯水溶液；
6.一种大理石瓷砖的制备工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓莉，邓波，黄少卿，张伟业，祝炜键，毕博，朱联烽，黄文锋，黄海发，
申请(专利权)人：清远市简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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