【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢箱梁施工的，尤其是涉及一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法。
技术介绍
1、目前桥梁的施工工艺多种多样，覆盖到各个方面，而钢箱梁的安装和就位是其中最重要的环节，在钢箱梁的施工工艺中，因为场地的复杂性，如跨高速公路、跨城铁铁路、跨高铁、跨有通航要求的港口以及有安全行驶要求的要道等。
2、通过检索，中国专利公告号cn214939169u公开了一种便捷式钢箱梁顶推辅助装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有安插槽，所述安插槽的内部设有钢箱梁顶推主体，所述壳体的顶部两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有推块，所述推块靠近钢箱梁顶推主体的一侧固定连接有夹块，所述推块的内部套设有螺杆，所述螺杆底部固定套设有第一锥齿轮，所述推块远离钢箱梁顶推主体的一侧设有固定连接在壳体顶部的限位块，所述壳体的底部设有双轴电机，所述双轴电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外部对称固定套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述传动轴的背面设有连接轴，且连接轴与传动轴之间通过传动系统连接，所述传动轴与连接轴的两侧均连接有滚轮；
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：
4、该装置主要依赖于基础支撑结构，使整个装置缺乏对钢箱梁进行灵活调整的能力，一旦顶推完成，该装置无法在水平方向上进行进一步的微调和定位，因此无法适应复杂的施工环境和特殊要求，降低了在应对不同施工环境和项目需求的灵活性。
技术实现思路
1、本申请提供的一种用于钢箱梁顶推的
2、可选的，所述轨道机构包括双侧钢轨、滑动座、两组侧u型滑块、两个线性滑槽和控制器；所述滑动座的底部滑动连接于双侧钢轨的顶部一侧，两组所述侧u型滑块分别一体成型于滑动座的两侧，两个所述线性滑槽分别开设于双侧钢轨的两侧，两组所述侧u型滑块分别嵌入两个所述线性滑槽的内部并滑动连接，所述轨道机构还包括多个联接扣件，多个所述联接扣件分别焊接于双侧钢轨的两侧壁上，多个所述联接扣件的底部与双侧钢轨的底部呈水平设置。
3、可选的，所述顶推侧辅助机构包括底支架、两个竖轨支架、顶盖、两组竖滑块、托架和斜支撑；两个所述竖轨支架的底部分别焊接于底支架的顶部两边侧，所述顶盖的底部焊接于两个所述竖轨支架的顶部，所述斜支撑的两侧分别焊接于托架上，所述底支架的中底部螺栓安装于滑动座的顶部，两组所述竖滑块分别滑动连接于两个竖轨支架上，两组所述竖滑块的外侧螺栓连接于托架的一侧。
4、可选的，两个所述顶推稳固机构均包括底支撑钢座架、顶支板、底支板和两个顶推气缸；两个所述顶推稳固机构的两个底支撑钢座架对称螺栓安装于底支架的顶部两侧，所述底支撑钢座架的横向架底部焊接于底支板顶部，两个所述顶推气缸的缸筒底部螺栓连接于底支板的顶部且位于底支撑钢座架的两个横向架之间，两个所述顶推气缸的输出轴固定连接于顶支板的底部两侧。
5、可选的，两个所述顶推稳固机构均还包括两个侧撑板、两个侧滑套、两个滑杆和两个顶钢座架；两个所述侧撑板分别螺栓连接于底支撑钢座架的两侧，两个所述侧滑套分别焊接于两个侧撑板的外侧，两个所述滑杆的外壁分别滑动连接于两个侧滑套的内部，两个所述滑杆的顶端分别焊接于两个顶钢座架的底部两侧。
6、可选的，所述调动机构包括支撑台、固定柱、主齿轮、副齿轮、步进电机和调动台；所述支撑台的底部螺栓安装于底支架的顶部，所述固定柱的底端通过轴承转动连接于支撑台的顶中部，所述主齿轮的内壁固定连接于固定柱的外壁，所述固定柱的顶部固定连接于调动台的底中部，所述主齿轮的外壁与副齿轮的外壁啮合传动，所述步进电机螺栓安装于支撑台的底部一侧，所述步进电机的输出轴与副齿轮的内壁固定连接。
7、可选的，所述支撑滑移机构包括支架板、框架、多个钢辊轴、多个齿带、伺服电机和侧护板；所述支架板的底部螺丝安装于调动台的顶部，所述框架的底部两侧螺栓连接于支架板顶部，多个所述钢辊轴的两端均转动连接于框架的两侧内壁，多个所述钢辊轴的两侧外壁均固定安装有齿带轮，两个所述钢辊轴中相邻的齿带轮通过齿带传动连接，所述伺服电机安装于侧护板的一侧，所述侧护板的顶部焊接于框架的底部一侧，所述伺服电机的输出轴通过齿带与一个齿带轮传动连接，所述竖轨支架的一侧安装有控制器。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、本申请顶推稳固机构通过顶推气缸和支板的协同作用，确保顶推过程中的稳定性和垂直升降，调动机构通过微调支撑滑移机构的角度，实现对顶推位置的精确控制，提高了施工的准确性和灵活性，其支撑滑移机构通过伺服电机和多个钢辊轴的同步传动，在底部产生线性滑动，使钢箱梁在顶推完成后能够在水平方向上进行精确的位置调整，并由轨道机构配合实现整个装置的平稳移动和定位，该协同配合效果使整个装置在工程施工中能够更加高效地完成钢箱梁的顶推过程，提高了工程施工的效率和安全性，提高了整个装置在复杂施工环境中的适应性。
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1.一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，包括轨道机构(10)，其特征在于：所述轨道机构(10)的顶侧螺栓安装有顶推侧辅助机构(20)，所述顶推侧辅助机构(20)的一侧螺栓安装有两个顶推稳固机构(30)，两个所述顶推稳固机构(30)的顶部共同螺栓连接有调动机构(40)，所述调动机构(40)远离两个顶推稳固机构(30)的顶部螺栓安装有支撑滑移机构(50)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述轨道机构(10)包括双侧钢轨(11)、滑动座(13)、两组侧U型滑块(14)、两个线性滑槽(15)和控制器(16)；所述滑动座(13)的底部滑动连接于双侧钢轨(11)的顶部一侧，两组所述侧U型滑块(14)分别一体成型于滑动座(13)的两侧，两个所述线性滑槽(15)分别开设于双侧钢轨(11)的两侧，两组所述侧U型滑块(14)分别嵌入两个所述线性滑槽(15)的内部并滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述轨道机构(10)还包括多个联接扣件(12)，多个所述联接扣件(12)分别焊接于双
4.根据权利要求3所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述顶推侧辅助机构(20)包括底支架(21)、两个竖轨支架(22)、顶盖(23)、两组竖滑块(24)、托架(25)和斜支撑(26)；
5.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：两个所述顶推稳固机构(30)均包括底支撑钢座架(31)、顶支板(37)、底支板(38)和两个顶推气缸(39)；两个所述顶推稳固机构(30)的两个底支撑钢座架(31)对称螺栓安装于底支架(21)的顶部两侧，所述底支撑钢座架(31)的横向架底部焊接于底支板(38)顶部，两个所述顶推气缸(39)的缸筒底部螺栓连接于底支板(38)的顶部且位于底支撑钢座架(31)的两个横向架之间，两个所述顶推气缸(39)的输出轴固定连接于顶支板(37)的底部两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：两个所述顶推稳固机构(30)均还包括两个侧撑板(33)、两个侧滑套(34)、两个滑杆(35)和两个顶钢座架(36)；两个所述侧撑板(33)分别螺栓连接于底支撑钢座架(31)的两侧，两个所述侧滑套(34)分别焊接于两个侧撑板(33)的外侧，两个所述滑杆(35)的外壁分别滑动连接于两个侧滑套(34)的内部，两个所述滑杆(35)的顶端分别焊接于两个顶钢座架(36)的底部两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述调动机构(40)包括支撑台(41)、固定柱(42)、主齿轮(43)、副齿轮(44)、步进电机(45)和调动台(46)；所述支撑台(41)的底部螺栓安装于底支架(21)的顶部，所述固定柱(42)的底端通过轴承转动连接于支撑台(41)的顶中部，所述主齿轮(43)的内壁固定连接于固定柱(42)的外壁，所述固定柱(42)的顶部固定连接于调动台(46)的底中部。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述主齿轮(43)的外壁与副齿轮(44)的外壁啮合传动，所述步进电机(45)螺栓安装于支撑台(41)的底部一侧，所述步进电机(45)的输出轴与副齿轮(44)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述支撑滑移机构(50)包括支架板(51)、框架(52)、多个钢辊轴(53)、多个齿带(55)、伺服电机(56)和侧护板(57)；所述支架板(51)的底部螺丝安装于调动台(46)的顶部，所述框架(52)的底部两侧螺栓连接于支架板(51)顶部，多个所述钢辊轴(53)的两端均转动连接于框架(52)的两侧内壁，多个所述钢辊轴(53)的两侧外壁均固定安装有齿带轮(54)，两个所述钢辊轴(53)中相邻的齿带轮(54)通过齿带(55)传动连接，所述伺服电机(56)安装于侧护板(57)的一侧，所述侧护板(57)的顶部焊接于框架(52)的底部一侧，所述伺服电机(56)的输出轴通过齿带(55)与一个齿带轮(54)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述竖轨支架(22)的一侧安装有控制器(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，包括轨道机构(10)，其特征在于：所述轨道机构(10)的顶侧螺栓安装有顶推侧辅助机构(20)，所述顶推侧辅助机构(20)的一侧螺栓安装有两个顶推稳固机构(30)，两个所述顶推稳固机构(30)的顶部共同螺栓连接有调动机构(40)，所述调动机构(40)远离两个顶推稳固机构(30)的顶部螺栓安装有支撑滑移机构(50)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述轨道机构(10)包括双侧钢轨(11)、滑动座(13)、两组侧u型滑块(14)、两个线性滑槽(15)和控制器(16)；所述滑动座(13)的底部滑动连接于双侧钢轨(11)的顶部一侧，两组所述侧u型滑块(14)分别一体成型于滑动座(13)的两侧，两个所述线性滑槽(15)分别开设于双侧钢轨(11)的两侧，两组所述侧u型滑块(14)分别嵌入两个所述线性滑槽(15)的内部并滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述轨道机构(10)还包括多个联接扣件(12)，多个所述联接扣件(12)分别焊接于双侧钢轨(11)的两侧壁上，多个所述联接扣件(12)的底部与双侧钢轨(11)的底部呈水平设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：所述顶推侧辅助机构(20)包括底支架(21)、两个竖轨支架(22)、顶盖(23)、两组竖滑块(24)、托架(25)和斜支撑(26)；
5.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在于：两个所述顶推稳固机构(30)均包括底支撑钢座架(31)、顶支板(37)、底支板(38)和两个顶推气缸(39)；两个所述顶推稳固机构(30)的两个底支撑钢座架(31)对称螺栓安装于底支架(21)的顶部两侧，所述底支撑钢座架(31)的横向架底部焊接于底支板(38)顶部，两个所述顶推气缸(39)的缸筒底部螺栓连接于底支板(38)的顶部且位于底支撑钢座架(31)的两个横向架之间，两个所述顶推气缸(39)的输出轴固定连接于顶支板(37)的底部两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢箱梁顶推的线型控制施工方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海红，吴彪，卢国强，柏文浩，胡青林，李邓朝，王振涛，张源，王尊正，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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