【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜合金玻璃加工，具体为一种铜合金玻璃精细蚀刻设备。
技术介绍
1、现有的铜合金玻璃在进行激光蚀刻时，一般只是通过简单的对玻璃两侧挤压固定，固定效果受限，导致在蚀刻过程中，玻璃有时会出现偏移，且有时需要对玻璃两面进行蚀刻，在蚀刻一面后，一般是通过手动将玻璃翻面，进而导致蚀刻效率低，因此，本技术提出一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，包括设备台和设置在设备台顶部的激光雕刻机，所述设备台的顶部固定有支架，所述激光雕刻机安装在支架下方，所述设备台的顶部固定有支板，所述支板的侧面通过转轴转动有空心圈，所述空心圈的表面连通有空心盘，所述空心圈与空心盘之间设置有对铜合金玻璃进行水平方向夹持固定的夹持组件，所述设备台上设置有控制空心圈翻转的翻转组件。
3、优选的，所述夹持组件包括转动安装在空心圈内壁的环形齿轮，所述空心盘的内部通过转杆转动有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，所述空心盘上设置有控制驱动齿轮转动的驱动件，所述空心圈内壁两侧均滑动贯穿有滑杆，所述环形齿轮内壁两侧均开设有弧形槽，两个所述滑杆相互靠近的端部均固定有夹持块，两个所述滑杆的表面均套设有复位弹簧，两个所述夹持块的内侧均开设有容纳槽，两个所述夹持块之间设置有对铜合金玻璃进行竖直方向压紧的压合组件。>
4、优选的，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴端部与转杆顶部固定，所述电机采用三相交流异步电机。
5、优选的，所述翻转组件包括固定在空心圈表面的翻轴，所述设备台的底部固定有翻转气缸，所述翻转气缸的端部固定有齿条，所述翻轴的表面固定有与齿条相啮合的翻转齿轮。
6、优选的，所述齿条的顶端贯穿设备台并延伸至设备台的上方，所述设备台的顶部贯穿开设有与齿条相适配的通槽。
7、优选的，所述压合组件包括固定在其中一个夹持块顶部的压紧气缸，两个所述容纳槽的内壁均滑动安装有压板，所述压紧气缸的一端贯穿夹持块并与其中一个压板的顶部固定，其中一个所述压板的侧面固定有l型插杆，另一个所述压板的侧面固定有与l型插杆配合使用的l型插筒。
8、优选的，所述容纳槽内壁底部固定有下接触垫，所述压板的下方上接触垫。
9、优选的，两个所述弧形槽呈轴对称设置。
10、有益效果
11、本技术提供了一种铜合金玻璃精细蚀刻设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、该铜合金玻璃精细蚀刻设备，通过夹持组件的设置，便于在加工前对铜合金玻璃进行水平方向的夹持固定，通过压合组件的设置，便于实现竖直方向的压紧固定，提高固定效果，有效防止玻璃发生偏移，进而提高蚀刻的精度，通过翻转组件的设置，便于在蚀刻一面后，可自动将玻璃翻面，进而提高蚀刻效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，包括设备台(1)和设置在设备台(1)顶部的激光雕刻机(2)，其特征在于：所述设备台(1)的顶部固定有支架(3)，所述激光雕刻机(2)安装在支架(3)下方，所述设备台(1)的顶部固定有支板(4)，所述支板(4)的侧面通过转轴(12)转动有空心圈(5)，所述空心圈(5)的表面连通有空心盘(6)，所述空心圈(5)与空心盘(6)之间设置有对铜合金玻璃进行水平方向夹持固定的夹持组件(7)，所述设备台(1)上设置有控制空心圈(5)翻转的翻转组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括转动安装在空心圈(5)内壁的环形齿轮(71)，所述空心盘(6)的内部通过转杆(72)转动有与环形齿轮(71)相啮合的驱动齿轮(73)，所述空心盘(6)上设置有控制驱动齿轮(73)转动的驱动件(74)，所述空心圈(5)内壁两侧均滑动贯穿有滑杆(75)，所述环形齿轮(71)内壁两侧均开设有弧形槽(76)，两个所述滑杆(75)相互靠近的端部均固定有夹持块(77)，两个所述滑杆(75)的表面均套设有复位弹簧(78)，两个所
3.根据权利要求2所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述驱动件(74)为电机，所述电机的输出轴端部与转杆(72)顶部固定，所述电机采用三相交流异步电机。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述翻转组件(8)包括固定在空心圈(5)表面的翻轴(81)，所述设备台(1)的底部固定有翻转气缸(82)，所述翻转气缸(82)的端部固定有齿条(83)，所述翻轴(81)的表面固定有与齿条(83)相啮合的翻转齿轮(84)。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述齿条(83)的顶端贯穿设备台(1)并延伸至设备台(1)的上方，所述设备台(1)的顶部贯穿开设有与齿条(83)相适配的通槽(9)。
6.根据权利要求2所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述压合组件(710)包括固定在其中一个夹持块(77)顶部的压紧气缸(7101)，两个所述容纳槽(79)的内壁均滑动安装有压板(7102)，所述压紧气缸(7101)的一端贯穿夹持块(77)并与其中一个压板(7102)的顶部固定，其中一个所述压板(7102)的侧面固定有L型插杆(7103)，另一个所述压板(7102)的侧面固定有与L型插杆(7103)配合使用的L型插筒(7104)。
7.根据权利要求6所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述容纳槽(79)内壁底部固定有下接触垫(10)，所述压板(7102)的下方固定有上接触垫(11)。
8.根据权利要求2所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：两个所述弧形槽(76)呈轴对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，包括设备台(1)和设置在设备台(1)顶部的激光雕刻机(2)，其特征在于：所述设备台(1)的顶部固定有支架(3)，所述激光雕刻机(2)安装在支架(3)下方，所述设备台(1)的顶部固定有支板(4)，所述支板(4)的侧面通过转轴(12)转动有空心圈(5)，所述空心圈(5)的表面连通有空心盘(6)，所述空心圈(5)与空心盘(6)之间设置有对铜合金玻璃进行水平方向夹持固定的夹持组件(7)，所述设备台(1)上设置有控制空心圈(5)翻转的翻转组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述夹持组件(7)包括转动安装在空心圈(5)内壁的环形齿轮(71)，所述空心盘(6)的内部通过转杆(72)转动有与环形齿轮(71)相啮合的驱动齿轮(73)，所述空心盘(6)上设置有控制驱动齿轮(73)转动的驱动件(74)，所述空心圈(5)内壁两侧均滑动贯穿有滑杆(75)，所述环形齿轮(71)内壁两侧均开设有弧形槽(76)，两个所述滑杆(75)相互靠近的端部均固定有夹持块(77)，两个所述滑杆(75)的表面均套设有复位弹簧(78)，两个所述夹持块(77)的内侧均开设有容纳槽(79)，两个所述夹持块(77)之间设置有对铜合金玻璃进行竖直方向压紧的压合组件(710)。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金玻璃精细蚀刻设备，其特征在于：所述驱动件(74)为电机，所述电机的输出轴端部与转杆(72)顶部固定，所述电机采...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜弘，
申请(专利权)人：青岛亮见电子部品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。