数控加工中心用钣金外壳制造技术

本技术公开一种数控加工中心用钣金外壳，包括对称分布的两个排屑槽，所述排屑槽由四个倾斜设置的导屑壁围合而成；所述排屑槽的底部居中开设排屑口；所述四个导屑壁朝排屑口的倾斜角度相同。本技术设置四个具有相同倾斜角度的导屑壁，致使所述排屑槽的底面置于排屑槽的中部，排屑槽的底面开设排屑口，从而获得中置的排屑口，在同等尺寸的钣金外壳条件下，每个导屑壁的排屑路径的斜度一致，相较于现有技术中导出壁而言，缩短排屑路径，从而有效提升排屑效率，避免现有技术中长且缓的导出壁造成废屑堆积，无法快速且有效排屑的不足，解决现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控加工中心领域，尤其是涉及一种数控加工中心用钣金外壳。

技术介绍

1、现有的数控加工中心用钣金外壳，其具有用于承接并导出废屑的排屑槽，所述排屑槽的底部边沿处开设排屑口，加工所产生废屑落入排屑槽的导出壁上，利用水的冲击力冲刷废屑，使得废屑沿光滑的导出臂向所述排屑口位移，并将废屑导出；如图11所示现有技术中排屑口a偏置，致使远离数控加工中心废屑产生的主要源头（即：加工机构），一个倾斜度最小且靠近所述主要源头的侧壁为排废屑的主要导出壁，该导出壁连接主要源头及偏置的排屑口a，致使其具有倾斜度小，排屑路径长的不足，导致废屑排屑困难，极易造成废屑的堆积，延长废屑排出的时间，降低排屑效率。

2、因此，如何改进现有数控加工中心用钣金外壳结构，解决排屑口偏置、排屑路径长的技术问题是本领域技术人员研发的方向之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种数控加工中心用钣金外壳。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种数控加工中心用钣本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：包括对称分布的两个排屑槽，其中：

2.根据权利要求1所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述倾斜角度为74°。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：该钣金外壳还包括第一壳体及第二壳体；

4.根据权利要求3所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述第一壳体及第二壳体对称设置。

5.根据权利要求3所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述第一壳体及第二壳体均由顶板、前板、后板及侧板组成。

6.根据权利要求5所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述前板...

【技术特征摘要】

1.数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：包括对称分布的两个排屑槽，其中：

2.根据权利要求1所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述倾斜角度为74°。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：该钣金外壳还包括第一壳体及第二壳体；

4.根据权利要求3所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述第一壳体及第二壳体对称设置。

5.根据权利要求3所述的数控加工中心用钣金外壳，其特征在于：所述第一壳体及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银城，林扬波，张定权，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：