一种数控机床方型刀台制造技术

本技术公开了一种数控机床方型刀台，包括底板，所述电动推杆的输出端外壁与块体的一侧通孔活动相连，所述电动推杆的输出端固接有与刀具顶部相贴合的外壳，所述外壳的内侧顶部通过橡胶柱固接有板体，所述板体的通孔活动相连有与外壳内壁顶部固定连接的圆杆，所述外壳的内侧安装有开关和无线发射单元。本技术涉及数控机床相关设备技术领域，通过蓄电池、外壳和橡胶柱之间的配合，采用物理接触的方式实现对刀具的监测，并且保证了其他元件的防水，解决了现有的刀台在使用时需要使用到冷却液进行降温，传统的采用多个电子元件检测断刀的方式容易出现进水的情况，进而出现无法工作的情况，检修成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床相关设备，具体为一种数控机床方型刀台。

技术介绍

1、数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在对工件进行加工时，提供了一种数控机床方型刀台。

2、现有的刀台采用限位块和螺栓的方式将刀进行安装，在分析是否出现断刀时，现有的分析从刀具上反射回来的光线频谱来判断刀具是否存在断刀情况。

3、但是现有的刀台在使用时需要使用到冷却液进行降温，传统的采用多个电子元件检测断刀的方式容易出现进水的情况，进而出现无法工作的情况，检修成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床方型刀台，解决了现有的刀台在使用时需要使用到冷却液进行降温，传统的采用多个电子元件检测断刀的方式容易出现进水的情况，进而出现无法工作的情况，检修成本高的问题。

2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床方型刀台，包括底板，所述底板的上方设置有竖板，所述竖板的一侧设置有块体，所述块体的内侧贴合有刀具，所述底板的上方设置有检测机构，检测机构包括电动推杆、蓄电池、外壳、圆杆、橡胶柱、板体、开关和无线发射单元，所述电动推杆的底部与块体的内侧下方固定连接，所述电动推杆的一侧设置有固定在块体内侧下方的蓄电池，所述电动推杆的输出端外壁与块体的一侧通孔活动相连，所述电动推杆的输出端固接有与刀具顶部相贴合的外壳，所述外壳的内侧顶部通过橡胶柱固接有板体，所述板体的通孔活动相连有与外壳内壁顶部固定连接的圆杆，所述外壳的内侧安装有开关和无线发射单元。

3、优选的，所述底板的顶部安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的外壁安装有第一电动导块，所述第一电动导块的顶部与竖板的底部固定连接，所述竖板的一侧凹槽固接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的外壁滑动卡接有第二电动导块，所述第二电动导块的一侧固接有方壳，所述方壳的正面固接有马达，所述马达的输出端外壁通过轴承与方壳的正面转动相连，所述马达的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有横杆，所述横杆的外壁通过轴承与方壳的一侧转动相连，所述横杆的一侧通过螺栓与块体的一侧固定连接。

4、优选的，所述块体的底部通过螺栓固接有横板，所述横板的内侧固接有竖筒，所述竖筒的内壁、竖筒的上下两侧通孔、刀具的底部凹槽和横板的内侧通孔活动相连有插杆，所述插杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆的内侧和竖筒的内壁底部固定连接。

5、优选的，所述插杆的底部固接有把手。

6、优选的，所述插杆的外壁上方与刀具的底部凹槽形状相契合。

7、有益效果

8、本技术提供了一种数控机床方型刀台。具备以下有益效果：该数控机床方型刀台通过蓄电池、外壳和橡胶柱之间的配合，采用物理接触的方式实现对刀具的监测，并且保证了其他元件的防水，解决了现有的刀台在使用时需要使用到冷却液进行降温，传统的采用多个电子元件检测断刀的方式容易出现进水的情况，进而出现无法工作的情况，检修成本高的问题。

9、通过横板、插杆和弹簧之间的配合，实现了对刀具的快速安装，相比于传统的螺栓紧固方式，节约了工作时间，不需要借助工具。

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【技术保护点】

1.一种数控机床方型刀台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧设置有块体(12)，所述块体(12)的内侧贴合有刀具(13)，所述底板(1)的上方设置有检测机构；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床方型刀台，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有第一电动导轨(2)，所述第一电动导轨(2)的外壁安装有第一电动导块(3)，所述第一电动导块(3)的顶部与竖板(4)的底部固定连接，所述竖板(4)的一侧凹槽固接有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)的外壁滑动卡接有第二电动导块(6)，所述第二电动导块(6)的一侧固接有方壳(7)，所述方壳(7)的正面固接有马达(10)，所述马达(10)的输出端外壁通过轴承与方壳(7)的正面转动相连，所述马达(10)的输出端固接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧啮合相连有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧固接有横杆(11)，所述横杆(11)的外壁通过轴承与方壳(7)的一侧转动相连，所述横杆(11)的一侧通过螺栓与块体(12)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床方型刀台，其特征在于：所述块体(12)的底部通过螺栓固接有横板(14)，所述横板(14)的内侧固接有竖筒(15)，所述竖筒(15)的内壁、竖筒(15)的上下两侧通孔、刀具(13)的底部凹槽和横板(14)的内侧通孔活动相连有插杆(16)，所述插杆(16)的外壁活动相连有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与插杆(16)的内侧和竖筒(15)的内壁底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床方型刀台，其特征在于：所述插杆(16)的底部固接有把手(18)。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床方型刀台，其特征在于：所述插杆(16)的外壁上方与刀具(13)的底部凹槽形状相契合。

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【技术特征摘要】

1.一种数控机床方型刀台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧设置有块体(12)，所述块体(12)的内侧贴合有刀具(13)，所述底板(1)的上方设置有检测机构；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床方型刀台，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有第一电动导轨(2)，所述第一电动导轨(2)的外壁安装有第一电动导块(3)，所述第一电动导块(3)的顶部与竖板(4)的底部固定连接，所述竖板(4)的一侧凹槽固接有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)的外壁滑动卡接有第二电动导块(6)，所述第二电动导块(6)的一侧固接有方壳(7)，所述方壳(7)的正面固接有马达(10)，所述马达(10)的输出端外壁通过轴承与方壳(7)的正面转动相连，所述马达(10)的输出端固接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧啮合相连有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹运伟，
申请(专利权)人：大连大铖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：