一种铸件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种铸件压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具和龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有上模具，所述上模具上设置有抽气组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件。本实用新型专利技术结构设计合理，通过抽气泵、连接管、环形管、吸气管和过滤头的设置，可完全抽出成型腔内以及金属溶液中存在的空气，避免铸件内依然存在有气泡而降低了铸件的品质，当冷却成型后，可驱动顶出板上移并把成型后的铸件给顶出下模具外，使得脱模更加便捷，提高了成型后铸件脱模的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种铸件压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。经检索：授权公布号为CN207255193U的一种长型铸件压铸模具，包括下模和上模，所述下模的顶端四角均安装有定位杆，所述定位杆的顶端安装有球头，所述上模的顶端左侧设有浇铸孔，所述上模的顶端右侧设有排气孔，所述上模的顶端四角均设有定位孔，所述定位孔的底端安装有套管，所述套管的底端安装有锥形口。
[0003]然而上述中铸件压铸模具还存在有不足之处，仅仅通过排气孔的自然排气，无法完全排出金属溶液中存在的空气，使得铸件内部依然存在气泡而降低了铸件的品质，且铸件冷却成型后，铸件易与下模具内壁紧密的粘合，造成铸件脱模较为困难，因此我们提出了一种铸件压铸模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种铸件压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件压铸模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具和龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有上模具，所述上模具上设置有抽气组件，所述底座与下模具之间设置有顶出组件。/>[0007]优选的，所述抽气组件包括固定设置在上模具内的环形管和固定连接在上模具顶部的抽气泵，所述抽气泵与环形管之间固定连通有连接管，所述环形管的底部固定连通有四个吸气管。
[0008]优选的，四个吸气管的底端均固定连接有过滤头。
[0009]优选的，所述顶出组件包括固定连接在底座底部的伺服电机和固定连接在底座底部内壁上的两个竖板，所述伺服电机的输出轴上固定连接有卷绕盘，所述卷绕盘的外侧绕设有两个拉绳，两个拉绳相互远离的一端均固定连接有滑板，位于同一侧的滑板与竖板之间固定连接有同一个弹簧，两个滑板的后侧均转动连接有连杆，两个连杆的顶端转动连接有同一个移动板，所述移动板的顶部固定连接有四个竖杆，四个竖杆的顶端均固定连接有顶出板。
[0010]优选的，两个竖板相互远离的一侧均固定连接有导向杆，两个滑板分别滑动套设在对应的导向杆的外侧，两个弹簧分别套接于对应的导向杆的外侧。
[0011]优选的，所述下模具的底部内壁上开设有收纳槽，所述顶出板的外侧固定套设有密封圈，四个密封圈分别滑动密封套设在对应的收纳槽内。
[0012]优选的，所述下模具与龙门架的顶部内壁上固定连接有四个定位杆，所述上模具滑动套设在四个定位杆的外侧。
[0013]优选的，所述上模具的顶部开设有注入口，所述注入口内滑动密封套设在密封塞。
[0014]本技术中，所述的一种铸件压铸模具，通过抽气泵、连接管、环形管、吸气管和过滤头的设置，可完全抽出成型腔内以及金属溶液中存在的空气，避免铸件内依然存在有气泡而降低了铸件的品质；
[0015]本技术中，所述的一种铸件压铸模具，通过伺服电机、卷绕盘、拉绳、弹簧、滑板、连杆、移动板、竖杆和顶出板的设置，当冷却成型后，可驱动顶出板上移并把成型后的铸件给顶出下模具外，使得脱模更加便捷，提高了成型后铸件脱模的效率；
[0016]本技术结构设计合理，通过抽气泵、连接管、环形管、吸气管和过滤头的设置，可完全抽出成型腔内以及金属溶液中存在的空气，避免铸件内依然存在有气泡而降低了铸件的品质，当冷却成型后，可驱动顶出板上移并把成型后的铸件给顶出下模具外，使得脱模更加便捷，提高了成型后铸件脱模的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸件压铸模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铸件压铸模具的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种铸件压铸模具的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铸件压铸模具的B部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、龙门架；3、气缸；4、上模具；5、定位杆；6、密封塞；7、下模具；8、抽气泵；9、连接管；10、环形管；11、吸气管；12、过滤头；13、伺服电机；14、卷绕盘；15、竖板；16、弹簧；17、滑板；18、导向杆；19、连杆；20、拉绳；21、移动板；22、竖杆；23、收纳槽；24、顶出板；25、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种铸件压铸模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具7和龙门架2，龙门架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出轴上固定连接有上模具4，上模具4上设置有抽气组件，底座1与下模具7之间设置有顶出组件。
[0024]本技术中，抽气组件包括固定设置在上模具4内的环形管10和固定连接在上模具4顶部的抽气泵8，抽气泵8与环形管10之间固定连通有连接管9，环形管10的底部固定连通有四个吸气管11，通过抽气泵8，可把成型腔内的空气以及热熔金属液中的气体给抽到吸气管11、环形管10、连接管9内，最终从抽气泵8的出气端排出，使得排气更加彻底。
[0025]本技术中，四个吸气管11的底端均固定连接有过滤头12，通过过滤头12的设置，使得抽气泵8只对空气抽出，阻挡铸件物质的通过，进而有效保证了排气的效果。
[0026]本技术中，顶出组件包括固定连接在底座1底部的伺服电机13和固定连接在底座1底部内壁上的两个竖板15，伺服电机13的输出轴上固定连接有卷绕盘14，卷绕盘14的
外侧绕设有两个拉绳20，两个拉绳20相互远离的一端均固定连接有滑板17，位于同一侧的滑板17与竖板15之间固定连接有同一个弹簧16，两个滑板17的后侧均转动连接有连杆19，两个连杆19的顶端转动连接有同一个移动板21，移动板21的顶部固定连接有四个竖杆22，四个竖杆22的顶端均固定连接有顶出板24，当冷却成型后，反向启动气缸3，气缸3带动了上模具4的上移复位，启动伺服电机13，伺服电机13带动了卷绕盘14的转动，卷绕盘14的转动可对两个拉绳20进行收卷，两个拉绳20带动了两个滑板17的相互靠近并挤压弹簧16，两个滑板17带动了两个连杆19和移动板21的上移，移动板21带动了四个竖杆22和顶出板24的上移并把成型后的铸件给顶出下模具7外，进而提高了成型后铸件脱模的效率，然后即可取出成型后的铸件，然后在反向转动伺服电机13，使得卷绕盘14对拉绳20进行放卷，此时在弹簧16的弹力下，两个滑板17相互远离，并带动了两个连杆19、移动板21、竖杆22、顶出板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件压铸模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(7)和龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴上固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)上设置有抽气组件，所述底座(1)与下模具(7)之间设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件压铸模具，其特征在于，所述抽气组件包括固定设置在上模具(4)内的环形管(10)和固定连接在上模具(4)顶部的抽气泵(8)，所述抽气泵(8)与环形管(10)之间固定连通有连接管(9)，所述环形管(10)的底部固定连通有四个吸气管(11)。3.根据权利要求2所述的一种铸件压铸模具，其特征在于，四个吸气管(11)的底端均固定连接有过滤头(12)。4.根据权利要求1所述的一种铸件压铸模具，其特征在于，所述顶出组件包括固定连接在底座(1)底部的伺服电机(13)和固定连接在底座(1)底部内壁上的两个竖板(15)，所述伺服电机(13)的输出轴上固定连接有卷绕盘(14)，所述卷绕盘(14)的外侧绕设有两个拉绳(20)，两个拉绳(20)相互远离的一端均固定连接有滑板(17)，位于同一侧的滑板(17)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹运伟，
申请(专利权)人：大连大铖金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：