【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢板矫直，尤其涉及一种复合板冷矫直方法。
技术介绍
1、一种复合板最外层为碳钢板，中间2层为不锈钢板，此复合板是以碳钢板和不锈钢板处于物理纯净状态下，在高度真空条件下进行轧制而成。然而，复合板在生产过程中容易产生瓢曲或扣头、翘头等各种不良板形缺陷，复合板表面平整度直接影响钢板的最终质量，大大降低了复合板生产的最终合格率。为了改善复合板板形，保证板形不平度达到标准，对复合板进行冷矫直。
2、目前，大多采用的是单一倾斜辊矫直方法，具有良好的矫直效果，但复合板具有较高的屈服强度,增大了矫直合格难度，应力集中部位很难被矫直，从而影响矫直后的钢板平整度。对于这种倾斜辊矫直方法一般会在矫直前采用热处理手段,有利于降低钢板内应力，提高钢板矫直效果，但矫直的成本较高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种复合板冷矫直方法，以解决现有生产复合板板形不良的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种复合板冷矫直方法，所述方法包括：
3、确定复合板厚度；
4、根据所述复合板厚度以设定矫直速度；
5、分道次设置矫直参数模型。
6、可选的，所述复合板的厚度为10～20mm。
7、可选的，所述根据所述复合板厚度以设定矫直速度，包括：当所述复合板的厚度为10～15mm时，设定矫直速度为≤0.5m/s。
8、可选的，所述根据所述复合板厚度以设定矫直速度，包括：当所述复合板的厚度为15～20mm时，设定矫直速度为≤
9、可选的，所述分道次设置矫直工艺参数，包括：分五道次设置矫直参数模型。
10、可选的，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：在第一道次矫直中，设置倾斜辊矫直倾动和辊缝高度；其中，所述倾斜辊矫直倾动为2～5mm，所述辊缝高度为-1.6～-2mm。
11、可选的，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：在第二道次矫直中，选择模型为负弯辊重度，并设置倾斜辊矫直倾动；其中，所述倾斜辊矫直倾动为0mm。
12、可选的，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：分五道次设置矫直参数模型；其中，第三道次矫直参数模型与第一道次矫直工艺参数一致。
13、可选的，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：分五道次设置矫直参数模型；其中，第四道次矫直参数模型与第二道次矫直工艺参数一致。
14、可选的，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：在第五道次矫直中，使用平行辊矫直，并选择模型为重度翘头翘尾以及控制所平行辊矫直的出口引料辊高度；其中，所述出口引料辊高度为-1.5～-2mm。
15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16、本申请实施例提供的该复合板冷矫直方法，通过在冷态条件下采取一种复合板冷矫直方法，不需要任何热处理手段，保证了矫直后的复合板板形质量，大大提高了矫直效率和钢板合格率。
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1.一种复合板冷矫直方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合板的厚度为10～20mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述复合板厚度以设定矫直速度，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述复合板厚度以设定矫直速度，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分道次设置矫直工艺参数，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述分五道次设置矫直参数模型，包括：
【技术特征摘要】
1.一种复合板冷矫直方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合板的厚度为10～20mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述复合板厚度以设定矫直速度，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述复合板厚度以设定矫直速度，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分道次设置矫直工艺参数，包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：张亚樵，宋寅虎，万云飞，杨子江，田鹏，田士平，王根矶，闫智平，刘鑫，沈开照，邱志宏，张怀海，熊家祥，李群，张志军，张光磊，荀利涛，洪福，王庆敏，刘甲博，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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