【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承检测仪器用转动定位装置，具体涉及一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置。
技术介绍
1、在制造轴承及轴承外圈的生产过程中，轴承外圈的检测，是轴承外圈生产中的重要质检项目，主要检测轴承外圈的内径尺寸值、高度尺寸值、沟径尺寸值、沟位置偏差尺寸值是否达标合格。
2、传统的轴承外圈检测是人工用卡尺、千分尺，千分表和百分表等传统检测工具测量，人工检测的缺陷是：检测精度低、检测效率低、误差率高，并且质量不统一、不稳定；
3、为此人们非常希望能有一种检测精度高，检测性能稳定，误差率低，检测效率高的一种自动化程度高的轴承外圈检测仪以及用于动态检测轴承外圈用相关的转动定位装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，能够解决
技术介绍
中提及的轴承外圈检测仪相关的动态检测轴承外圈的自动装置需求，能将轴承外圈进行定位在一圆心转动，便于动态检测轴承外圈。
2、本专利技术应用于一种轴承外圈检测仪的解决其技术问题的技术路线及总体技术方案是：将需要检测的轴承外圈，用轴承外圈输入装置送至轴承外圈传送装置，再由轴承外圈传送装置将轴承外圈送至工位一检测装置进行转动，自动检测轴承外圈的内径尺寸值、自动检测轴承外圈的高度尺寸值；根据工位一检测装置的检测数据自动的将检测不合格的轴承外圈漏出本检测仪；再由轴承外圈传送装置将工位一检测装置检测合格的轴承外圈送至工位二检测装置进行转动，自动检测轴承外圈沟径的尺寸值、自动检测轴承外圈沟位置的偏
3、本专利技术的一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，装置在工位一检测装置、工位二检测装置、工位三检测装置的名称分别为：轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置a、轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置b、轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置c，结构功能完全相同，其特征在于：包括定位轴承座a、定位轴承a、定位轴承轴a、中心螺栓a、磁吸传动圆盘、定位活夹轴承a、滑动拖板a、拖板滑轨a、气缸连接板a、气缸连杆a、检测台a、活夹轴承轴、电磁轴上轴承a、电磁线圈壳、双侧架a、侧架连接板a、电磁轴下轴承a、减速器a、联轴框架、电磁轴a、双侧架连接块a、定位轴承调整块、轴承位调整螺栓a；还包括拖板气缸a或拖板气缸b或拖板气缸c；还包括电磁线圈a或电磁线圈b或电磁线圈c；还包括伺服电机a或伺服电机b或伺服电机c；所述定位轴承a（2-62）装置在定位轴承座a（2-61）中，由定位轴承轴a（2-63）将定位轴承a（2-62）定位在定位轴承座a（2-61）中可自由转动；所述两个定位活夹轴承a（2-66）装置在滑动拖板a（2-67）的左端，由两个活夹轴承轴（2-613）连接；所述定位轴承a（2-62）与两个定位活夹轴承a（2-66）组成三个滑动定点，拖板气缸a（2-611）工作拉动滑动拖板a（2-67）向右收缩，即拉开定位轴承a（2-62）与两个定位活夹轴承a（2-66）的距离，在定位轴承a（2-62）与两个定位活夹轴承a（2-66）之间放置轴承外圈（100），拖板气缸a（2-611）工作推动滑动拖板a（2-67）向左推进，即将轴承外圈（100）活动夹紧在一固定位置，并且可自由转动轴承外圈（100），转动时圆心不变；所述定位可转动的轴承外圈（100）便于工位一检测装置（2）、工位二检测装置（4）、工位三检测装置（7）进行动态检测轴承外圈（100）的内径尺寸值、高度尺寸值、沟径尺寸值、沟位置偏差尺寸值。
4、应用本专利技术的一种轴承外圈检测仪，包括轴承外圈输入装置、工位一检测装置、漏次品装置a、工位二检测装置、漏次品装置b、翻圈装置、工位三检测装置、漏次品装置c、合格品收集装置、轴承外圈传送装置、整体支架、电子检测系统；其特征在于：所述工位一检测装置、工位二检测装置、工位三检测装置将需要检测的轴承外圈进行转动，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的高度尺寸值，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的沟径尺寸值，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的沟位置偏差值。
5、所述工位一检测装置用于检测轴承外圈的内径尺寸值、高度尺寸值；所述工位二检测装置用于检测轴承外圈的沟径尺寸值、沟位偏差尺寸值；所述工位三检测装置用于检测轴承外圈的内径尺寸值。
6、所述工位一检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值；所述工位一检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的高度尺寸值；所述工位二检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的沟径尺寸值；所述工位二检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的沟位置偏差值；所述工位三检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值；所述工位一检测装置、所述工位二检测装置、所述工位三检测装置检测轴承外圈时的转动圈数为1-3圈；
7、所述工位一检测装置，连续多次检测每件轴承外圈的内径的不同端点尺寸值的次数为30-100次；所述工位一检测装置、工位二检测装置、工位三检测装置检测每件轴承外圈的高度尺寸值的次数为30-100次。
8、所述轴承外圈输入装置包括工件斜滚槽a、提升气缸a、工件斜滚槽b、旋转气缸a、平推气缸a；所述旋转气缸a、平推气缸a、提升气缸a与电子检测系统连接；所述轴承外圈输入装置的工作方式为：将轴承外圈放置工件斜滚槽a，再经提升气缸a送至工件斜滚槽b，所述轴承外圈再通过工件斜滚槽b进入平推装置，所述平推装置在旋转气缸的翻转后，将轴承外圈平推给轴承外圈传送装置，所述轴承外圈传送装置将轴承外圈传送给工位一检测装置。
9、所述工位一检测装置，包括组合支架a、升降装置a、平行张合系统a、轴承外圈内径测量系统a、轴承外圈高度测量系统、轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置a、轴承外圈；所述升降装置a包括有与电子检测系统连接的升降气缸aa；所述平行张合系统a包括有与电子检测系统连接的平行张合用手指气缸a；所述轴承外圈内径测量系统a包括有与电子检测系统连接的位移传感器1#尺；所述轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置a包括有拖板气缸a、电磁线圈a、伺服电机a；所述轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置a上装置组合支架a；所述组合支架a上装置升降装置a，所述升降装置a连接平行张合系统a，所述平行张合系统a下装置轴承外圈内径测量系统a、侧边装置轴承外圈高度测量系统；所述工位一检测装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：包括定位轴承A（2-62）、两个定位活夹轴承A（2-66）、定位轴承座A（2-61）、定位轴承轴A（2-63）、中心螺栓A（2-64）、磁吸传动圆盘（2-65）、滑动拖板A（2-67）、拖板滑轨A（2-68）、气缸连接板A（2-69）、气缸连杆A（2-610）、检测台A（2-612）、活夹轴承轴（2-613）、电磁轴上轴承A（2-614）、电磁线圈壳（2-616）、双侧架A（2-617）、侧架连接板A（2-618）、电磁轴下轴承A（2-619）、减速器A（2-621）、联轴框架（2-622）、电磁轴A（2-624）、双侧架连接块A（2-625）、定位轴承调整块（2-626）、轴承位调整螺栓A（2-627）；还包括拖板气缸A（2-611）；还包括电磁线圈A（2-615）；还包括伺服电机A（2-620）；定位轴承A（2-62）装置在定位轴承座A（2-61）中，由定位轴承轴A（2-63）将定位轴承A（2-62）定位在定位轴承座A（2-61）中可自由转动；两个定位活夹轴承A（2-66）装置在滑动拖板A（2-67）的左端，由两个活夹轴
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：检测台A（2-612）上装置定位轴承调整块（2-626）、定位轴承座A（2-61）、拖板滑轨A（2-68），拖板滑轨A（2-68）上装置滑动拖板A（2-67），滑动拖板A（2-67）的右端装置气缸连接板A（2-69），气缸连接板A（2-69）的右端与拖板气缸A（2-611）的气缸连杆A（2-610）连接，拖板气缸A（2-611）装置在检测台A（2-612）上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：定位轴承调整块（2-626）中装置轴承位调整螺栓A（2-627）；调节轴承位调整螺栓A（2-627）可调节轴承外圈的中心位置；拖板滑轨A（2-68）上装置滑动拖板A（2-67）；滑动拖板A（2-67）的一侧装置两个活夹轴承轴（2-613），两个活夹轴承轴（2-613）中分别装置定位活夹轴承A（2-66）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：在检测台A（2-612）中，两个定位活夹轴承A（2-66）与定位轴承A（2-62）的中间位置设有磁吸传动圆盘（2-65）；磁吸传动圆盘（2-65）下装置有电磁轴A（2-624），电磁轴A（2-624）套有电磁线圈壳（2-616），电磁线圈壳（2-616）中装置有电磁线圈A（2-615）；电磁轴A（2-624）的上端装置有电磁轴上轴承A（2-614），电磁轴A（2-624）的下部装置有电磁轴下轴承A（2-619）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：电磁轴A（2-624）下端装置有联轴器A（2-623），联轴器A（2-623）下端连接有减速器A（2-621），减速器A（2-621）下端连接有伺服电机A（2-620）；伺服电机A（2-620）驱动减速器A（2-621），减速器A（2-621）带动联轴器A（2-623）转动，联轴器A（2-623）带动电磁轴A（2-624）、磁吸传动圆盘（2-65）转动；从而使磁吸传动圆盘（2-65）传动轴承外圈（100）转动。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：包括定位轴承a（2-62）、两个定位活夹轴承a（2-66）、定位轴承座a（2-61）、定位轴承轴a（2-63）、中心螺栓a（2-64）、磁吸传动圆盘（2-65）、滑动拖板a（2-67）、拖板滑轨a（2-68）、气缸连接板a（2-69）、气缸连杆a（2-610）、检测台a（2-612）、活夹轴承轴（2-613）、电磁轴上轴承a（2-614）、电磁线圈壳（2-616）、双侧架a（2-617）、侧架连接板a（2-618）、电磁轴下轴承a（2-619）、减速器a（2-621）、联轴框架（2-622）、电磁轴a（2-624）、双侧架连接块a（2-625）、定位轴承调整块（2-626）、轴承位调整螺栓a（2-627）；还包括拖板气缸a（2-611）；还包括电磁线圈a（2-615）；还包括伺服电机a（2-620）；定位轴承a（2-62）装置在定位轴承座a（2-61）中，由定位轴承轴a（2-63）将定位轴承a（2-62）定位在定位轴承座a（2-61）中可自由转动；两个定位活夹轴承a（2-66）装置在滑动拖板a（2-67）的左端，由两个活夹轴承轴（2-613）连接；定位轴承a（2-62）与两个定位活夹轴承a（2-66）组成三个滑动定点，拖板气缸a（2-611）工作拉动滑动拖板a（2-67）向右收缩，即拉开定位轴承a（2-62）与两个定位活夹轴承a（2-66）的距离，在定位轴承a（2-62）与两个定位活夹轴承a（2-66）之间放置轴承外圈（100），拖板气缸a（2-611）工作推动滑动拖板a（2-67）向左推进，即将轴承外圈（100）活动夹紧在一固定位置，并且可自由转动轴承外圈（100），转动时圆心不变；定位可转动的轴承外圈（100）便于工位一检测装置（2）、工位二检测装置（4）、工位三检测装置（7）进行动态检测轴承外圈（100）的内径尺寸值、高度尺寸值、沟径尺寸值、沟位置偏差尺寸值。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测用三点滑动定位装置，其特征在于：检测台a（2-6...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建设，黄永江，梁越杰，麻孟松，
申请(专利权)人：新昌万瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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