一种轴承外圈转动检测仪制造技术

一种轴承外圈转动检测仪，包括轴承外圈输入装置

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈转动检测仪


[0001]本专利技术涉及一种轴承检测仪器，具体涉及一种轴承外圈转动检测仪
。

技术介绍

[0002]在制造轴承的轴承外圈生产过程中，轴承外圈的检测，是轴承外圈生产中的重要质检项目，主要检测轴承外圈的内径尺寸值
、
高度尺寸值
、
沟径尺寸值
、
沟位置偏差尺寸值是否达标合格
。
[0003]传统的轴承外圈检测是人工用卡尺
、
千分尺，千分表和百分表等传统检测工具测量，人工检测的缺陷是：检测精度低
、
检测效率低
、
误差率高，并且质量不统一
、
不稳定；为此人们非常希望能有一种检测精度高，检测性能稳定，误差率低，检测效率高的一种自动化程度高的轴承外圈检测仪
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种轴承外圈转动检测仪，能够解决
技术介绍
中提及的问题
。
[0005]本专利技术解决其技术问题的主要技术方案是：将需要检测的轴承外圈，用轴承外圈输入装置送至轴承外圈传送装置，再由轴承外圈传送装置将轴承外圈送至工位一检测装置进行转动，自动检测轴承外圈的内径尺寸值
、
自动检测轴承外圈的高度尺寸值；根据工位一检测装置的检测数据自动的将检测不合格的轴承外圈漏出本检测仪；再由轴承外圈传送装置将工位一检测装置检测合格的轴承外圈送至工位二检测装置进行转动，自动检测轴承外圈沟径的尺寸值
、
自动检测轴承外圈沟位置的偏差尺寸值；再根据工位二检测装置的检测数据自动的将检测不合格的轴承外圈漏出本检测仪；再由轴承外圈传送装置将工位二检测装置检测合格的轴承外圈送至翻圈装置，翻面装置将轴承外圈翻面后再由轴承外圈传送装置送至工位三检测装置进行转动，自动检测轴承外圈的内径尺寸值；再根据工位三检测装置的检测数据自动的将检测不合格的轴承外圈漏出本检测仪；再由轴承外圈传送装置将工位三检测装置检测合格的轴承外圈送至合格品收集装置
。
[0006]所述本专利技术为一种轴承外圈转动检测仪，包括轴承外圈输入装置
、
工位一检测装置
、
漏次品装置
A、
工位二检测装置
、
漏次品装置
B、
翻圈装置
、
工位三检测装置
、
漏次品装置
C、
合格品收集装置
、
轴承外圈传送装置
、
整体支架
、
电子检测系统；其特征在于：所述工位一检测装置
、
工位二检测装置
、
工位三检测装置将需要检测的轴承外圈进行转动，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的高度尺寸值，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的沟径尺寸值，在转动的轴承外圈上连续多次检测轴承外圈的沟位置偏差值
。
[0007]所述工位一检测装置用于检测轴承外圈的内径尺寸值
、
高度尺寸值；所述工位二检测装置用于检测轴承外圈的沟径尺寸值
、
沟位偏差尺寸值；所述工位三检测装置用于检测轴承外圈的内径尺寸值
。
[0008]所述工位一检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值；
所述工位一检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的高度尺寸值；所述工位二检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的沟径尺寸值；所述工位二检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的沟位置偏差值；所述工位三检测装置将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值；所述工位一检测装置
、
所述工位二检测装置
、
所述工位三检测装置检测轴承外圈时的转动圈数为1‑3圈；所述工位一检测装置，连续多次检测每件轴承外圈的内径的不同端点尺寸值的次数为
30
‑
100
次；所述工位一检测装置
、
工位二检测装置
、
工位三检测装置检测每件轴承外圈的高度尺寸值的次数为
30
‑
100
次
。
[0009]所述轴承外圈输入装置包括工件斜滚槽
A、
提升气缸
A、
工件斜滚槽
B、
旋转气缸
A、
平推气缸
A
；所述旋转气缸
A、
平推气缸
A、
提升气缸
A
与电子检测系统连接；所述轴承外圈输入装置的工作方式为：将轴承外圈放置工件斜滚槽
A
，再经提升气缸
A
送至工件斜滚槽
B
，所述轴承外圈再通过工件斜滚槽
B
进入平推装置，所述平推装置在旋转气缸的翻转后，将轴承外圈平推给轴承外圈传送装置，所述轴承外圈传送装置将轴承外圈传送给工位一检测装置
。
[0010]所述工位一检测装置，包括组合支架
A、
升降装置
A、
平行张合系统
A、
轴承外圈内径测量系统
A、
轴承外圈高度测量系统
、
工件圆心定位转动系统
A、
轴承外圈；所述升降装置
A
包括有与电子检测系统连接的升降气缸
Aa
；所述平行张合系统
A
包括有与电子检测系统连接的平行张合用手指气缸
A
；所述轴承外圈内径测量系统
A
包括有与电子检测系统连接的位移传感器
1#
尺；所述工件圆心定位转动系统
A
包括有拖板气缸
A、
电磁线圈
A、
伺服电机
A
；所述工件圆心定位转动系统
A
上装置组合支架
A
；所述组合支架
A
上装置升降装置
A
，所述升降装置
A
连接平行张合系统
A
，所述平行张合系统
A
下装置轴承外圈内径测量系统
A、
侧边装置轴承外圈高度测量系统；所述工位一检测装置的工作方式为：当轴承外圈经过工位一检测装置，在工件圆心定位转动系统
A
的作用下使轴承外圈磁吸圆心定位在工位一检测装置中转动；所述升降装置
A
与平行张合系统
A
将轴承外圈内径测量系统
A
降至轴承外圈对应高度，对轴承外圈的内径尺寸值进行检测
, 并且将检测的内径尺寸值数据传给电子检测系统；所述升降装置
A
与平行张合系统
A
将轴承外圈高度测量系统降至轴承外圈上方，对轴承外圈的高度尺寸值进行检测 ，并且将检测的高度尺寸值数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承外圈转动检测仪，包括轴承外圈输入装置（1）
、
工位一检测装置（2）
、
漏次品装置
A
（3）
、
工位二检测装置（4）
、
漏次品装置
B
（5）
、
翻圈装置（6）
、
工位三检测装置（7）
、
漏次品装置
C
（8）
、
合格品收集装置（9）
、
轴承外圈传送装置（
10
）
、
电子检测系统（
11
）
、
整体支架（
12
），其特征在于：工位一检测装置（2）将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的高度尺寸值；工位二检测装置（4）将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的沟径尺寸值
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测仪，其特征在于：工位一检测装置（2）将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值；工位一检测装置（2）检测轴承外圈（
100
）时的转动圈数为1‑3圈；轴承外圈（
100
）的转动速度为：每分钟5‑
150
圈
。3.
根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测仪，其特征在于：工位二检测装置（4）将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的沟位置偏差值；工位二检测装置（4）检测轴承外圈（
100
）时的转动圈数为1‑3圈；轴承外圈（
100
）的转动速度为：每分钟5‑
150
圈
。4.
根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测仪，其特征在于：工位三检测装置（7）将轴承外圈转动，并连续多次检测轴承外圈的内径尺寸值；工位三检测装置（7）检测轴承外圈（
100
）时的转动圈数为1‑3圈；轴承外圈（
100
）的转动速度为：每分钟5‑
150
圈
。5.
根据权利要求1所述的一种轴承外圈转动检测仪，其特征在于：检测轴承外圈（
100
）的方法为：采用轴承外圈输入装置（1）将轴承外圈（
100
）传送给轴承外圈传送装置（
10
）；轴承外圈传送装置（
10
）将轴承外圈（
100
）依次分别传送给工位一检测装置（2）
、
漏次品装置
A
（3）
、
工位二检测装置（4）
、
漏次品装置
B
（5）
、
翻圈装置（6）
、
工位三检测装置（7）
、
漏次品装置
C
（8）
、
合格品收集装置（9）；工位一检测装置（2）将轴承外圈（
100
）进行转动，并对转动的轴承外圈（
100
）进行两种连续多次检测：
1.
检测轴承外圈（
100
）的端口直径的尺寸值，
2.
检测轴承外圈（
100
）的两端面之间的高度尺寸值；并将两种检测数据传给电子检测系统（
11
）；电子检测系统（
11
）根据工位一检测装置（2）检测的轴承外圈（
100
）的端口直径的尺寸值
、
高度尺寸值数据与系统设置的合格品标准数据进行比较其偏差值，将偏差值超出合格品标准数据的轴承外圈（
100
）确认为不合格的次品，并指令漏次品装置
A
（3）将检测数据不合格的轴承外圈（
100
）漏出本检测仪；将偏差值不超出合格品标准数据范围的轴承外圈（
100
）确认为一检合格品；一检合格品的轴承外圈（
100
）由轴承外圈传送装置（
10
）传给工位二检测装置（4），工位二检测装置（4）将轴承外圈（
100
）进行转动，并对转动的轴承外圈（
100
）进行两种连续多次检测：
1.
检测轴承外圈（
100
）的沟径尺寸值，
2.
检测轴承外圈（
100
）的沟位置偏差值；并将两种检测数据传给电子检测系统（
11
）；电子检测系统（
11
）根据工位二检测装置（4）检测的轴承外圈（
100
）沟径尺寸值
、
沟位置偏差值数据与系统设置的合格品标准数据进行比较其偏差值，将偏差值超出合格品标准数据的轴承外圈（
100
）确认为不合格的次品，并指令漏次品装置
B
（5）将检测数据不合格的轴承外圈（
100
）漏出本检测仪；将偏差值不超出合格品标准数据范围的轴承外圈（
100
）确认为二检合格品；二检合格品轴承外圈（
100
）由轴承外圈传送装置（
10
）传给翻圈装置（6），翻圈装置（6）将轴承外圈（
100
）翻转
180
度，再由轴承外圈传送装置（
10
）传给工位三检测装置（7）；工位三检测装置（7）将轴承外圈（
100
）进行转动，并对转动的轴承外圈（
100
）进行一种连续多次检测，检测轴承外圈（
100
）的端口直径尺寸值；并将检测数据传给电子检测系统（
11
）；电子检测系统（
11
）根据工位三检测装置（7）检测的轴承外圈（
100
）端口直径尺寸值数据与系统设置的合格品标准数据进行比较其偏差值，将偏差值超出合格品标准数据范围的轴承外圈（
100
）确认为不合格的次品，并指令漏次
品装置
C
（8）将检测数据不合格的轴承外圈（
100
）漏出本检测仪；将偏差值不超出合格品标准数据范围的轴承外圈（
100
）确认为三检合格品；三检合格品轴承外圈（
100
）为最终的合格成品轴承外圈（
100
）；再由轴承外圈传送装置（
10
）将合格成品轴承外圈（
100
）传给合格品收集装置（9），合格品收集装置（9）将通过三次检测合格的轴承外圈（
100
）整理排列成方阵，本发明对轴承外圈（
100
）的检测完成
。6.
根据权利要求5所述的一种轴承外圈转动检测仪，其特征在于：本发明检测轴承外圈（
100
）的方法步骤为：步骤一
、
将需要检测的轴承外圈（
100
）放入轴承外圈输入装置（1），轴承外圈输入装置（1）将轴承外圈（
100
）提升后并且翻转
90
度，平推给轴承外圈传送装置（
10
）；步骤二
、
轴承外圈传送装置（
10
）将轴承外圈（
100
）从左到右依次传送给工位一检测装置（2）
、
漏次品装置
A
（3）
、
工位二检测装置（4）
、
漏次品装置
B
（5）
、
翻圈装置（6）
、
工位三检测装置（7）
、
漏次品装置
C
（8）
、
合格品收集装置（9）；步骤三
、
工位一检测装置（2）的工件圆心定位转动系统
A
（2‑6）将轴承外圈（
100
）进行转动，同时采用轴承外圈内径测量系统
A
（2‑4）
、
轴承外圈高度测量系统（2‑5）
、
对转动的轴承外圈（
100
）进行两种连续多次检测，检测轴承外圈（
100
）的内径尺寸值
、
检测轴承外圈（
100
）的高度尺寸值，并将两种检测数据传给电子检测系统（
11
）；电子检测系统（
11
）根据轴承外圈内径测量系统
A
（2‑4）
、
轴承外圈高度测量系统（2‑5）检测的轴承外圈（
100
）内径尺寸值
、
高度尺寸值的数据与系统设置的合格品标准数据进行比较其偏差值，将内径尺寸值
、
高度尺寸值超出合格品标准数据范围的轴承外圈（
100
）确认为不合格的次品，并指令漏次品装置
A
（3）将检测数据不合格的轴承外圈（
100
）漏出本检测仪；将内径尺寸值
、
高度尺寸值不超出合格品标准数据范围的轴承外圈（
100
）确认为一检合格品；一检合格品轴承外圈（
100
）则被轴承外圈传送装置（
10
）送至工位二检测装置（4）；步骤四
、
工位二检测装置（4）的工件圆心定位转动系统
B
（4‑6）将通过工位一检测装置（2）检测合格的轴承外圈（
100
）进行转动，同时采用轴承外圈沟径测量系统（4‑4）
、
轴承外圈沟位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建设，黄永江，梁越杰，麻孟松，
申请(专利权)人：新昌万瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：