翻转置物架制造技术

本申请涉及玻璃生产冶具领域，具体公开了翻转置物架，其包括便于移动的支架和支架顶面可沿水平轴竖直翻转的容纳框，容纳框可放置待翻转的夹层结构，容纳框两端设置可限位其转动角度和幅度的弹性缓冲组件。本方案可解决大尺寸线路层翻转容易弯折的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制作冶具领域，具体涉及翻转置物架。

技术介绍

1、电容式触摸屏是在玻璃表面镀上一层复合的、透明的特殊金属导电物质，当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。本公司生产的大尺寸电容式触摸屏中包含两层线路层和两层粘胶层交错叠合在一起形成的导电层，其中粘胶层为oca光学透明胶，是一种在光学亚克力胶的胶体上下两面各贴合一层离型膜而组成的一种光学双面贴合胶带，使用时剥离离型膜；线路层为包含ito透明导电薄膜的柔性线路板，用于实现触摸传感。

2、以本公司生产的86寸触摸屏为例，需要将长约2m、宽约1m、厚度小于0.2mm的各线路层通过粘胶层贴合为一体，大概顺序为：1、线路层一贴正面oca(贴合机上板放oca，下板放线路层一)，2、把线路层一翻转过来贴背面oca(贴合机上板放oca，下板放线路层一)，3、再把线路层一翻转过来，与线路层二贴合(贴合机上板放线路层一，下板放线路层二)。贴合过程的难点在于，线路层中的ito比较脆，整体尺寸变大后，加工的难度也会随之增加，由于缺乏柔韧性，不易弯曲，在翻转时需要采用两个支撑板分别从线路层的两侧将其夹住，再对整个夹层结构进行翻转，这样能对线路层整体翻面。由于线路层本身尺寸就长达两米，而且加上支撑板后尺寸和重量都较大，难以采用人工直接进行翻转，而且会出现线路层弯折、损毁的情况，影响公司生产效率。因此，需要一款便于对大尺寸线路层进行翻转的冶具。

技术实现思路

<p>1、本技术在于提供翻转置物架，以解决大尺寸线路层翻转容易弯折的问题。

2、为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：翻转置物架，包括架体，架体顶面转动连接有可放置用于夹持线路层的支撑板的容纳框，架体的两侧设有可竖直伸缩的弹性缓冲组件，容纳框的两侧设有向转轴外部延伸的限位柱，当容纳框转动180°时，限位柱与弹性缓冲组件触碰从而减少容纳框震动。

3、本方案的工作原理为：通过将夹持有线路层的双层支撑板放入容纳框内，经过容纳框中部的翻转，将整个线路层翻面，人工翻动容纳框使容纳框从水平面转动至90°后，容纳框自由运动向下翻转从90°转动至180°，在容纳框落至最低点的过程中，限位柱与弹性缓冲组件贴触，并使容纳框在弹性作用下小幅度地往复摇摆，摇摆幅度逐渐变小直至容纳框平稳。由于整个夹层结构的重量导致翻转速度快，设置弹性缓冲组件接触翻转后的容纳框，使得容纳框得以减震。

4、本方案的有益效果为：

5、1、当生产的电容屏尺寸增大后，由于整个线路层厚度仅为0.2mm、且质地较脆，因此采用人工方法至少需要双人进行配合，而人工无法精确得保证翻转时动作及力度一致，导致线路层可能因不均衡的受力而弯折，并且人工翻转劳动强度大。而本方案设计的冶具，通过容纳框将整个夹层结构水平抬接，通过容纳框转动180°，带动整个夹层结构翻面，从而最大程度防止人工操作可能带来地受力不均和线路弯折情况，仅需要一人即可进行整个流程的操作，节省劳动力及人力成本。

6、2、由于夹层结构尺寸较大，在采用本冶具进行翻转时，容纳框落下的速度较大，需要避免翻转角度超过180度，因此设计弹性缓冲组件与限位柱，通过限位柱与弹性缓冲组件触碰达到限制角度的效果，同时利用弹性缓冲组件的弹性形变防止冲击力过大，稳定整个容纳框的晃动。

7、进一步，容纳框靠近架体的一侧开有贯穿容纳框侧壁的水平通孔，架体顶面设有开有水平通孔的定位块，两水平通孔对齐，通孔旁侧设有长度大于通孔距离的定位销，当容纳框处于水平状态时可向两个通孔内穿入定位销。通过将定位销穿过两个通孔，将容纳框与架体连接起来，从而限制容纳框的转动自由度，便于翻转后人工水平取出和放入夹层结构。

8、进一步，容纳框其中一端上的弹性缓冲组件数量至少为两个，且沿容纳框的转动轴对称设置，当容纳框向前翻转180°时，限位柱与前侧的弹性缓冲组件触碰，当容纳框向后翻转180°时，限位柱的另一面与后侧的弹性缓冲组件触碰。将缓冲结构沿容纳框的转动轴对称设置，无论是沿周向的任意一侧翻转，均能达到缓冲容纳框的目的。

9、进一步，弹性缓冲组件为减震器。

10、进一步，定位销呈“7”型。通过定位销的拐角处对定位销伸入两个通孔的程度进行限制，人工操作时更加顺畅。

11、进一步，架体底面的四角上分别设有脚轮。利用脚轮能够带动整个置物架在厂房内移动，方便布置翻转置物架。

12、进一步，容纳框的内部尺寸与所用支撑板的尺寸相同，使得支撑板侧壁能够与容纳框的内壁相贴触。可根据不同尺寸的线路层定制容纳框，满足各种大尺寸线路层的翻转。

13、进一步，弹性缓冲组件通过支架内侧上设有的安装板固定在容纳框两端外侧壁与支架两端内侧壁之间。安装板上位于容纳框转动轴的同一水平面上，使得限位柱整体能够直接正对着抵触在弹性缓冲组件上。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.翻转置物架，其特征在于：包括架体，架体顶面转动连接有可放置用于夹持线路层的支撑板的容纳框，架体的两侧设有可竖直伸缩的弹性缓冲组件，容纳框的两侧设有向转轴外部延伸的限位柱，当容纳框转动180°时，限位柱与弹性缓冲组件触碰从而减少容纳框震动。

2.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述容纳框靠近架体的一侧开有贯穿容纳框侧壁的水平通孔，架体顶面设有开有水平通孔的定位块，两水平通孔对齐，通孔旁侧设有长度大于通孔距离的定位销，当容纳框处于水平状态时可向两个通孔内穿入定位销。

3.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述容纳框其中一端上的弹性缓冲组件数量至少为两个，且沿容纳框的转动轴对称设置，当容纳框向前翻转180°时，限位柱与前侧的弹性缓冲组件触碰，当容纳框向后翻转180°时，限位柱的另一面与后侧的弹性缓冲组件触碰。

4.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述弹性缓冲组件为减震器。

5.根据权利要求2所述的翻转置物架，其特征在于：所述定位销为“7”型。

6.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述架体底面的四角上分别设有脚轮。

7.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述容纳框的内部尺寸与所用支撑板的尺寸相同，使得支撑板侧壁能够与容纳框的内壁相贴触。

8.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述弹性缓冲组件通过支架内侧上设有的安装板固定在容纳框两端外侧壁与支架两端内侧壁之间。

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【技术特征摘要】

1.翻转置物架，其特征在于：包括架体，架体顶面转动连接有可放置用于夹持线路层的支撑板的容纳框，架体的两侧设有可竖直伸缩的弹性缓冲组件，容纳框的两侧设有向转轴外部延伸的限位柱，当容纳框转动180°时，限位柱与弹性缓冲组件触碰从而减少容纳框震动。

2.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述容纳框靠近架体的一侧开有贯穿容纳框侧壁的水平通孔，架体顶面设有开有水平通孔的定位块，两水平通孔对齐，通孔旁侧设有长度大于通孔距离的定位销，当容纳框处于水平状态时可向两个通孔内穿入定位销。

3.根据权利要求1所述的翻转置物架，其特征在于：所述容纳框其中一端上的弹性缓冲组件数量至少为两个，且沿容纳框的转动轴对称设置，当容纳框向前翻转180°时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志铭，符明华，程朝华，
申请(专利权)人：贵州达沃斯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：