一种锂电池极片生产用加工设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池加工领域，具体为一种锂电池极片生产用加工设备，包括加工装置主体工作台，所述加工装置主体工作台的外壁固定连接有移动导向轨道，所述移动导向轨道的外壁滑动连接有移动折叠台。该锂电池极片生产用加工设备，气缸的输出端移动到最长距离后开始复位往回移动，此时支撑框跟随移动而移动，在支撑框的移动过程中，每当支撑框即将移动到任意一端的末端时，此时启动双向往复丝杆滑台，使移动框上端的限位压板遮挡在极片外皮卷层叠区域，对移动折叠台上已经层叠的极片外皮卷进行限位，整个过程可通过控制气缸输出端每次移动单程的时间和双向往复丝杆滑台每次往复的间距时间相同即可完成自动折叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池加工领域，具体为一种锂电池极片生产用加工设备。

技术介绍

1、锂电池的制造工艺主要有叠片工艺和卷绕工艺两种。叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种锂离子电芯制造工艺。而卷绕工艺是通过控制极片的速度、张力、相对位置等，将分条后的正负极片和隔离膜卷制在一起，形成卷绕芯，再放入外壳中封装成锂离子电池；

2、相对于绕卷工艺，z字叠片工艺可减少极片四角处的缝隙，提高电池的能效，而绕卷工艺的电池电芯四角处会发生折弯留有一定空隙，导致电池的能效降低，且电池后续使用容易发生膨胀等问题。

3、目前市面上现存的电池极片生产加工设备多采用z字叠片工艺生产，但是这种生产工艺在层叠的过程中需要对电芯进行z字叠放，因此电芯卷需要被不断的对折，电池卷对折过程中需要对最上方的层叠的电池进行边角进行限位才能进行下一层的层叠，但是现存的加工设备不方便随着电池层叠高度的增加而进行自适应限位，导致了当层叠高度高于限位压板的高度时，限位压板就无法再对层叠的极片外皮卷进行限位，因此层叠也无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片生产用加工设备，包括加工装置主体工作台(1)，其特征在于：所述加工装置主体工作台(1)的外壁固定连接有移动导向轨道(2)，所述移动导向轨道(2)的外壁滑动连接有移动折叠台(4)；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产用加工设备，其特征在于：所述斜齿传动齿轮(801)的内壁固定连接有第一横轴(8)，所述第一横轴(8)的两端均与移动框(403)的内壁转动连接，所述第一横轴(8)的外壁固定连接有收卷辊(9)，所述收卷辊(9)的外壁开设有收卷槽(902)，所述收卷槽(902)的内壁与连接钢索卷(901)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片生产用加工设备，包括加工装置主体工作台(1)，其特征在于：所述加工装置主体工作台(1)的外壁固定连接有移动导向轨道(2)，所述移动导向轨道(2)的外壁滑动连接有移动折叠台(4)；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产用加工设备，其特征在于：所述斜齿传动齿轮(801)的内壁固定连接有第一横轴(8)，所述第一横轴(8)的两端均与移动框(403)的内壁转动连接，所述第一横轴(8)的外壁固定连接有收卷辊(9)，所述收卷辊(9)的外壁开设有收卷槽(902)，所述收卷槽(902)的内壁与连接钢索卷(901)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片生产用加工设备，其特征在于：所述第一横轴(8)的外壁套设有第一扭转弹簧(10)，所述第一扭转弹簧(10)的一端与收卷辊(9)的外壁固定连接，所述第一扭转弹簧(10)的另一端与移动框(403)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产用加工设备，其特征在于：所述移动框(403)的外壁转动连接有定滑轮(18)，所述连接钢索卷(901)绕卷于定滑轮(18)的外壁，所述移动框(403)的外壁开设有滑动槽(601)，所述滑动槽(601)的内壁固定连接有第一复位弹簧(602)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片生产用加工设备，其特征在于：所述第一复位弹簧(602)的另一端与限位压板(19)的外壁固定连接，所述滑动槽(601)的内壁与限位压板(19)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：司文迪，
申请(专利权)人：厦门际仕信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：