【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热带的制作，尤其涉及一种可便携定制的加热带及其使用方法。
技术介绍
1、点胶机/灌胶机广泛应用在新能源行业，如汽车电子、锂电池电芯、锂电池箱体、电源、igbt(绝缘栅双极晶体管)、消费电子等行业。为了防止点胶机/灌胶机管道中胶水的凝固，点胶机/灌胶机管道需要保持加热到一定温度(如50～60℃)，因此，通常需要在管道的外面缠绕加热带或加热线。早期，管道外面采用单股电阻丝的发热线缠绕，发热线可根据管道长度进行现场裁剪，使用起来很方便，价格也便宜，然而对于均匀发热线，越长电阻越大，功率反而更小，发热线的功率与长度不成正比，导致沿管道方向的温度一致性很差，例如对于2米长的管道，温差可达十几摄氏度。为了提高温度均匀性，一般要求功率与发热带的长度成正比，在发热带沿长度方向铺设低电阻的平行导线，在导线之间均匀放置发热体如最具代表性的导电聚合物(在塑料中添加碳黑使其导电)，是一种有效的解决办法。采用塑料中添加碳黑作为发热体的加热带功率与发热带的长度成正比，可实现类似电阻加热丝那样的任意裁剪，但聚合物本身非常硬，对于一些直径较小的管道很难缠绕紧，贴合度不够，导致热传导效率低，此外，为了保证弯曲的过程中不折断，普遍做得比较厚，因而即使能顺利缠上加热带，缠上加热带后外径将大大增大，既不美观也难以移动或弯曲。
2、硅胶加热带，具有质地柔软且比较薄，防水等优点，非常适合于新能源行业，特别是点胶机/灌胶机等设备上。为了提高温度均匀性，硅胶加热带设计过程中根据尺寸采用整体布丝，不同型号点胶机/灌胶机设备上的管道长度和直径不一致，因
3、到目前为止，虽然在加热带设计(例如：中国专利201921983980.6、中国专利202011242508.4)，安装拆卸(例如：中国专利201010172264.7、中国专利201711209388.6、中国专利cn202021239541、中国专利cn202223090971)，提高温度均匀性(中国专利cn201710448048)，防止温度异常(中国专利cn201110143602)等方面形成了一系列的专利成果，例如，一种管道用组合伴热带(专利号为201921983980.6)，尽管设有固定组件，能解决安装固定及不便于检修的问题，但发热层周侧面缠绕有发热丝，发热丝的一端抵触其中一个铜芯，发热丝的另一端抵触另一个铜芯，这种设计很难实现温度均匀分布；一种组合型自限温电伴热带(专利号为202011242508.4)，加热带沿宽度方向两侧分别设有突起和弧形凹槽，在使用的过程中，可实现宽度方向拼接结构，也只能解决使用过程中加热带宽度不足的问题。对于点胶机/灌胶机设备生产企业，企业设备交付效率至关重要，因在加热片设计过程中生产企业需要对每种规格加热带进行单独打版或定制模具，耗时较长，点胶机/灌胶机设备生产企业为了提高设备效率，常采用提前备货的应对方法，点胶机/灌胶机设备管道尺寸规格多，一些较大企业有上百种规格，因而大大提高企业的备货成本。
4、涉及超多规格管道加热应用场景，在保证加热带温度均匀性的基础上，如何提高超多规格管道加热带生产效率，降低企业生产成本，提高客户交付速度是一个技术难点。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可便携定制的加热带及其使用方法，加热带生产企业可批量生产极少规格的加热带半成品，极大减少打版或开模费用且节省生产时间，这些半成品加热带设有安全裁剪区域，使用时可根据客户所需要加热带尺寸在就近安全裁剪区域内裁剪，然后进行简单的组装就可以交付使用。减少每种规格加热带单独打版或定制模具的时间和费用，极大提高生产效率和降低成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可便携定制的加热带及其使用方法，旨在解决现有的加热带单独定制生产效率低，定制价格高的问题，以降低企业备货成本，并提高了生产效率。具体包括以下技术方案：
2、第一方面，提供一种可便携定制的加热带，包括基材，所述的基材上设有加热区域与电源线，加热区域沿基材的长度方向间隔布置，所述的电源线设置在加热区域的两侧；所述的加热区域内设有加热丝，电源线与加热丝连接；所述的基材由多个依次设置的分段区域组成，加热区域设置在分段区域内。
3、优选的，所述的分段区域为沿基材的长度方向布置。
4、进一步的，所述的分段区域的功率为wa，wa＝s*e，其中，s为分段区域的面积，e为分段区域的功率密度。
5、进一步的，所述的分段区域的功率密度为0.07—1.2w/cm2。
6、进一步的，所述的基材的长度为l，分段区域的长度为a，a为可便携定制的加热带可裁剪的最小尺寸；分段区域为z个，z＝l/a；所述的基材的宽度为b，5mm≤b≤100mm，分段区域的面积为s＝a*b。
7、优选的，所述的分段区域为z个，z为整数。
8、进一步的，所述的分段区域内还设有可裁剪区域，可裁剪区域设置在加热区域的左右两端，可裁剪区域沿基材的长度方向的一侧长度为c，c为5-10mm。
9、优选的，所述的可裁剪区域远离加热区域的一边为裁剪线。
10、进一步的，所述的电源线与基材的侧边之间的距离为d，d为5-10mm。
11、进一步的，所述的加热区域与可裁剪区域之间的距离为e，e为5-10mm。
12、进一步的，所述的电源线与加热区域之间的距离为f，f为5-10mm。
13、进一步的，所述的基材为2个，加热区域设置在基材之间。
14、第二方面，提供如第一方面所述的可便携定制的加热带的使用方法，包括以下步骤：(1)根据加热需求，沿相邻分段区域之间的连接处裁剪所述的可便携定制的加热带，制得半成品加热带；(2)在半成品加热带的两端套设保护套并压合，在基材的外侧安装热电偶。
15、本专利技术提供的一种可便携定制的加热带及其使用方法，可以实现加热带的成卷生产，加热带可根据实际需要进行裁剪并简单组装，无需单独定制即可满足现有加热带尺寸规格多的要求，既降低企业备货成本，又提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可便携定制的加热带，包括基材，其特征在于，所述的基材上设有加热区域与电源线，加热区域沿基材的长度方向间隔布置，所述的电源线设置在加热区域的两侧；所述的加热区域内设有加热丝，电源线与加热丝连接；所述的基材由多个依次设置的分段区域组成，加热区域设置在分段区域内。
2.如权利要求1所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的分段区域的功率为Wa，Wa＝S*E，其中，S为分段区域的面积，E为分段区域的功率密度。
3.如权利要求2所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的分段区域的功率密度为0.07—1.2W/cm2。
4.如权利要求2所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的基材的长度为l，分段区域的长度为a，a为可便携定制的加热带可裁剪的最小尺寸；分段区域为z个，z＝l/a；所述的基材的宽度为b，5mm≤b≤100mm，分段区域的面积为S＝a*b。
5.如权利要求1所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的分段区域内还设有可裁剪区域，可裁剪区域设置在加热区域的左右两端，可裁剪区域沿基材的长度方向的一侧长度为c，c为5-10m
6.如权利要求5所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的电源线与基材的侧边之间的距离为d，d为5-10mm。
7.如权利要求6所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的加热区域与可裁剪区域之间的距离为e，e为5-10mm。
8.如权利要求7所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的电源线与加热区域之间的距离为f，f为5-10mm。
9.如权利要求8所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的基材为2个，加热区域设置在基材之间。
10.如权利要求1-9任意一项所述的可便携定制的加热带的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据加热需求，沿相邻分段区域之间的连接处裁剪所述的可便携定制的加热带，制得半成品加热带；(2)在半成品加热带的两端套设保护套并压合，在基材的外侧安装热电偶。
...【技术特征摘要】
1.一种可便携定制的加热带，包括基材，其特征在于，所述的基材上设有加热区域与电源线，加热区域沿基材的长度方向间隔布置，所述的电源线设置在加热区域的两侧；所述的加热区域内设有加热丝，电源线与加热丝连接；所述的基材由多个依次设置的分段区域组成，加热区域设置在分段区域内。
2.如权利要求1所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的分段区域的功率为wa，wa＝s*e，其中，s为分段区域的面积，e为分段区域的功率密度。
3.如权利要求2所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的分段区域的功率密度为0.07—1.2w/cm2。
4.如权利要求2所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的基材的长度为l，分段区域的长度为a，a为可便携定制的加热带可裁剪的最小尺寸；分段区域为z个，z＝l/a；所述的基材的宽度为b，5mm≤b≤100mm，分段区域的面积为s＝a*b。
5.如权利要求1所述的可便携定制的加热带，其特征在于，所述的分段...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛文文，乐文凯，刘星雨，
申请(专利权)人：酷驰深圳新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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