【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件加工相关，具体为一种工件数控加工自动循环上料装置。
技术介绍
1、工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
2、在工件加工的过程中需要使用上料装置进行上料，然而现有的上料装置在上料时，不便于对形状不同的工件进行夹持上料，影响到上料的效率，实用性不佳，因此本申请提供了一种工件数控加工自动循环上料装置来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种工件数控加工自动循环上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件数控加工自动循环上料装置，包括机架，所述机架的上方安装有输送带，所述机架的一侧固定有驱动电机，所述机架的一侧设置有固定架，所述固定架的内侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨一侧安装有滑块，所述滑块的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧安装有活动板，所述活动板的下方两侧均安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方固定有支撑架，所述支撑架的两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有活动块，所述活动块的下方固定有连接杆，所述连接杆的一侧贯穿有限位栓，所述限位栓的一侧活动连接有夹块。
3、具体的，所述固定架的上方两侧
4、具体的，所述活动套与支撑杆为活动连接，所述支撑杆以固定架的中轴线对称设置。
5、具体的，所述活动板通过电动滑轨与固定架构成滑动结构，所述电动滑轨与滑块配合使用。
6、具体的，所述活动板的上方设置有固定栓，所述活动板与连接块的一侧贴合抵触。
7、具体的，所述支撑架通过液压缸与活动板构成升降结构，所述液压缸与液压杆为垂直分布。
8、具体的，所述连接杆通过活动块与支撑架构成滑动结构，所述活动块与丝杆配合使用。
9、具体的，所述夹块通过限位栓与连接杆螺纹连接，所述连接杆为开孔式设置。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1.该一种工件数控加工自动循环上料装置，通过伺服电机、丝杆、活动块、连接杆、限位栓和夹块的配合使用，将支撑架移动到工件的上方，通过伺服电机带动丝杆进行转动，进而带动活动块在丝杆的外侧进行滑动，使得夹块相互靠近，从而便于将工件夹起进行上料，且当需要将形状不同的工件上料时，工作人员可以将限位栓拧下，更换与工件对应形状的夹块，在上料过程中可以轻松将工件夹起；
12、2.该一种工件数控加工自动循环上料装置，通过支撑杆、活动套、紧固螺栓和挡板的设置，在使用时将工件放置在输送带的上方进行运输，在运输过程中挡板可以将工件两侧进行限位，避免工件从输送带的上方掉下，将紧固螺栓拧松，可以调节活动套的位置，进而调节挡板的高度，以便于对不同高度的工件进行限位；
13、3.该一种工件数控加工自动循环上料装置，通过电动滑轨、滑块、活动板、固定栓、液压缸和液压杆的设置，再将工件夹起之后，通过打开液压缸的开关，驱动液压杆上升，将工件升起，同时打开电动滑轨的开关，驱动滑块滑动，带动工件在固定架下方移动，从而可以将工件输送到指定位置，重复上述步骤可持续对工件进行上料。
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1.一种工件数控加工自动循环上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方安装有输送带（2），所述机架（1）的一侧固定有驱动电机（3），所述机架（1）的一侧设置有固定架（8），所述固定架（8）的内侧安装有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）一侧安装有滑块（10），所述滑块（10）的一侧固定有连接块（11），所述连接块（11）的一侧安装有活动板（12），所述活动板（12）的下方两侧均安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的下方安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的下方固定有支撑架（16），所述支撑架（16）的两侧均安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的一侧输出端安装有丝杆（18），所述丝杆（18）的外侧套设有活动块（19），所述活动块（19）的下方固定有连接杆（20），所述连接杆（20）的一侧贯穿有限位栓（21），所述限位栓（21）的一侧活动连接有夹块（22）。
2.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述固定架（8）的上方两侧均固定有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的外侧套设有活动套（5），所述活动套（5）的一侧设置
3.根据权利要求2所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述活动套（5）与支撑杆（4）为活动连接，所述支撑杆（4）以固定架（8）的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述活动板（12）通过电动滑轨（9）与固定架（8）构成滑动结构，所述电动滑轨（9）与滑块（10）配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述活动板（12）的上方设置有固定栓（13），所述活动板（12）与连接块（11）的一侧贴合抵触。
6.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述支撑架（16）通过液压缸（14）与活动板（12）构成升降结构，所述液压缸（14）与液压杆（15）为垂直分布。
7.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述连接杆（20）通过活动块（19）与支撑架（16）构成滑动结构，所述活动块（19）与丝杆（18）配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述夹块（22）通过限位栓（21）与连接杆（20）螺纹连接，所述连接杆（20）为开孔式设置。
...【技术特征摘要】
1.一种工件数控加工自动循环上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方安装有输送带（2），所述机架（1）的一侧固定有驱动电机（3），所述机架（1）的一侧设置有固定架（8），所述固定架（8）的内侧安装有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）一侧安装有滑块（10），所述滑块（10）的一侧固定有连接块（11），所述连接块（11）的一侧安装有活动板（12），所述活动板（12）的下方两侧均安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的下方安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的下方固定有支撑架（16），所述支撑架（16）的两侧均安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的一侧输出端安装有丝杆（18），所述丝杆（18）的外侧套设有活动块（19），所述活动块（19）的下方固定有连接杆（20），所述连接杆（20）的一侧贯穿有限位栓（21），所述限位栓（21）的一侧活动连接有夹块（22）。
2.根据权利要求1所述的一种工件数控加工自动循环上料装置，其特征在于，所述固定架（8）的上方两侧均固定有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的外侧套设有活动套（5），所述活动套（5）的一侧设置有紧固螺栓（6），所述活动套（5）的另一侧固定有挡板（7）。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：严佳鹏，计秀琴，严晶晶，
申请(专利权)人：苏州伟展精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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