【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢板加工，具体而言，涉及一种不锈钢板辊压成型机。
技术介绍
1、辊压定型工艺是指依靠材料的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成形各种复杂制件的工艺，与切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
2、目前，在对不锈钢板进行辊压定型的过程中，需要先对钢板进行适当的加热，使其温度升高便于定型，之后再利用辊压设备将其碾压成型，而现有的不锈钢板辊压加工车间大多是利用输送装置对长条型钢板运输至辊压设备内进行流水线式辊压，钢板定型完毕后，需根据其用途将钢板进行切割，而由于钢板辊压前需进行预热，而对其进行切割时也会导致钢板的温度升高，因此工人在对切割完成后的工件进行拿取收集时，需利用辅助工具来完成工作，使得对钢板的摆放整理效率较低，且工人误操作时也有被工件烫伤的风险。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，提供一种具有自行下料功能的不锈钢板辊压成型机。
2、一种不锈钢板辊压成型机，包括基座，能够对钢板进行辊压使其定型的辊压机构，以及能够对辊压成型后的钢板向外引导的下料组件；所述辊压机构包括：设置于所述基座顶部的壳体；用于放置钢板，且能够辅助钢板辊压定型的承载架；以转动的方式设置于所述壳体内，用于驱动钢板移动的驱动轮；转动设置于所述壳体内，配合所述承载架能够对钢板进行碾压定型的碾压轮；所述下料组件包括
3、进一步说明，所述辊压机构还包括安装于所述壳体输出钢板端顶部的无杆气缸，以及能够在所述无杆气缸上往复滑行，并能够对辊压完成的钢板进行等距分切的切割机。
4、进一步说明，所述基座上对称安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述壳体相连，并能够对所述壳体进行抬升，以改变所述碾压轮与所述承载架之间距离，从而使装置能够适配多种规格的钢板。
5、进一步说明，所述驱动轮设置有两组，且分布于所述碾压轮前后两侧；所述驱动轮的滚轮上均匀开设有多个条形凹槽，能够增大与钢板之间摩擦，且滚轮为回弹材质，在滚动时能够通过负压进一步增大对钢板的驱动力。
6、进一步说明，所述壳体顶部设置能够降低钢板温度的降温组件，所述降温组件包括：安装于所述壳体顶部，能够为钢板降温提供清水的水箱；与所述水箱接通的输水软管；安装于所述承载架上，且位于所述切割机移动轨迹正下方，能够对所述切割机切割钢板产生的碎屑进行收集的废渣框；以及对所述废渣框内污水进行排放的排污管。
7、进一步说明，所述输水软管出水端设置于所述切割机侧壁上，能够随所述切割机移动，并对切割部位进行实时降温；所述废渣框内设滤板，能够对碎渣进行阻挡，避免碎渣将所述排污管堵塞。
8、进一步说明，所述水箱上设置能够在切割时对钢板进行固定的按压组件，所述按压组件包括；对称设置于所述水箱上的支撑杆；与所述支撑杆滑动相连，能够在钢板切割时进行辅助固定的按压架；以及对称设置于所述按压架上，配合所述切割机使用的抬升块。
9、进一步说明，所述支撑杆与所述按压架之间设有弹簧，弹簧可将所述按压架下压至与钢板接触；所述抬升块与所述切割机接触部分为斜面；所述切割机初始位于所述承载架两侧并沿所述抬升块的斜面将所述按压架顶起。
10、进一步说明，所述壳体上设置能够对输入钢板表层进行刷洗的清理组件，所述清理组件包括：与所述壳体滑动相连，且与钢板表层紧密接触刷架；对称设置于位置靠后的所述驱动轮的转轴上，并与所述刷架间歇接触的l型杆；以及设置于所述水箱和所述刷架之间的润湿管；所述刷架与所述壳体之间设有弹簧；所述润湿管能够将所述水箱中的清水送至所述刷架，并将所述刷架浸湿。
11、进一步说明，所述基座上设置能够对切割完成的钢板进行统一存放的收集组件，所述收集组件包括：位于所述导料块前下方，能够对所述导料块引导下的钢板进行统一存放的物料框；以及能够降低钢板对所述物料框冲击的缓冲垫板。
12、本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过辊压机构和下料组件的设置，利用驱动轮对钢板进行输送，并在碾压轮和承载架的共同作用下完成对钢板的辊压，再利用无杆气缸控制切割机移动，对辊压定型后的钢板进行等分切割，同时控制电动推杆收缩，使导料块倾斜，自行将钢板向外导出；
13、2、通过降温组件的设置，能够在切割的同时对钢板进行降温，避免钢板温度过高导致工人被烫伤，且利用废渣框还可对切割产生碎渣进行收集，对于使用过的废水则通过排污管统一向外排放，防止污水四处流动；
14、3、通过按压组件的设置，切割机在移动至承载架两侧时会将通过抬升块将按压架顶起，使得钢板能够向外输出，在对钢板进行切割的同时，与抬升块脱离接触，按压架随即复位对钢板进行按压固定，避免切割时钢板发生移动而导致无法对钢板进行等分；
15、4、通过清理组件的设置，驱动轮会带动l型杆转动，并对刷架进行往复推动，使得刷架对输入的钢板表面进行清理，避免后续将污垢杂质辊压至钢板内，且通过润湿管能够为刷架输送清水，对钢板的刷洗效果更好。
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1.一种不锈钢板辊压成型机，包括基座（1），能够对钢板进行辊压使其定型的辊压机构（2），以及能够对辊压成型后的钢板向外引导的下料组件（3）；
2.按照权利要求1所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述辊压机构（2）还包括安装于所述壳体（21）输出钢板端顶部的无杆气缸（25），以及能够在所述无杆气缸（25）上往复滑行，并能够对辊压完成的钢板进行等距分切的切割机（26）。
3.按照权利要求2所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述基座（1）上对称安装有液压缸（27），所述液压缸（27）的输出轴与所述壳体（21）相连，并能够对所述壳体（21）进行抬升，以改变所述碾压轮（24）与所述承载架（22）之间距离，从而使装置能够适配多种规格的钢板。
4.按照权利要求3所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述驱动轮（23）设置有两组，且分布于所述碾压轮（24）前后两侧；所述驱动轮（23）的滚轮上均匀开设有多个条形凹槽，能够增大与钢板之间摩擦，且滚轮为回弹材质，在滚动时能够通过负压进一步增大对钢板的驱动力。
5.按照权利要求4所述的一种不锈
6.按照权利要求5所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述输水软管（42）出水端设置于所述切割机（26）侧壁上，能够随所述切割机（26）移动，并对切割部位进行实时降温；所述废渣框（43）内设滤板，能够对碎渣进行阻挡，避免碎渣将所述排污管（44）堵塞。
7.按照权利要求6所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述水箱（41）上设置能够在切割时对钢板进行固定的按压组件（5），所述按压组件（5）包括；对称设置于所述水箱（41）上的支撑杆（51）；与所述支撑杆（51）滑动相连，能够在钢板切割时进行辅助固定的按压架（52）；以及对称设置于所述按压架（52）上，配合所述切割机（26）使用的抬升块（53）。
8.按照权利要求7所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述支撑杆（51）与所述按压架（52）之间设有弹簧，弹簧可将所述按压架（52）下压至与钢板接触；所述抬升块（53）与所述切割机（26）接触部分为斜面；所述切割机（26）初始位于所述承载架（22）两侧并沿所述抬升块（53）的斜面将所述按压架（52）顶起。
9.按照权利要求8所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述壳体（21）上设置能够对输入钢板表层进行刷洗的清理组件（6），所述清理组件（6）包括：与所述壳体（21）滑动相连，且与钢板表层紧密接触刷架（61）；对称设置于位置靠后的所述驱动轮（23）的转轴上，并与所述刷架（61）间歇接触的L型杆（62）；以及设置于所述水箱（41）和所述刷架（61）之间的润湿管（63）；所述刷架（61）与所述壳体（21）之间设有弹簧；所述润湿管（63）能够将所述水箱（41）中的清水送至所述刷架（61），并将所述刷架（61）浸湿。
10.按照权利要求9所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述基座（1）上设置能够对切割完成的钢板进行统一存放的收集组件（7），所述收集组件（7）包括：位于所述导料块（32）前下方，能够对所述导料块（32）引导下的钢板进行统一存放的物料框（71）；以及能够降低钢板对所述物料框（71）冲击的缓冲垫板（72）。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板辊压成型机，包括基座（1），能够对钢板进行辊压使其定型的辊压机构（2），以及能够对辊压成型后的钢板向外引导的下料组件（3）；
2.按照权利要求1所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述辊压机构（2）还包括安装于所述壳体（21）输出钢板端顶部的无杆气缸（25），以及能够在所述无杆气缸（25）上往复滑行，并能够对辊压完成的钢板进行等距分切的切割机（26）。
3.按照权利要求2所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述基座（1）上对称安装有液压缸（27），所述液压缸（27）的输出轴与所述壳体（21）相连，并能够对所述壳体（21）进行抬升，以改变所述碾压轮（24）与所述承载架（22）之间距离，从而使装置能够适配多种规格的钢板。
4.按照权利要求3所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述驱动轮（23）设置有两组，且分布于所述碾压轮（24）前后两侧；所述驱动轮（23）的滚轮上均匀开设有多个条形凹槽，能够增大与钢板之间摩擦，且滚轮为回弹材质，在滚动时能够通过负压进一步增大对钢板的驱动力。
5.按照权利要求4所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述壳体（21）顶部设置能够降低钢板温度的降温组件（4），所述降温组件（4）包括：安装于所述壳体（21）顶部，能够为钢板降温提供清水的水箱（41）；与所述水箱（41）接通的输水软管（42）；安装于所述承载架（22）上，且位于所述切割机（26）移动轨迹正下方，能够对所述切割机（26）切割钢板产生的碎屑进行收集的废渣框（43）；以及对所述废渣框（43）内污水进行排放的排污管（44）。
6.按照权利要求5所述的一种不锈钢板辊压成型机，其特征是：所述输水软管（42）出水端设置于所述切割机（26）侧壁上，能够随所述切割机（26）移动，并对切割部位进行实时降温；所述废渣框（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国荣，
申请(专利权)人：杰达实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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