【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺。
技术介绍
1、螺杆是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种领域，特别是塑料加工、食品加工、制药、化工等行业中的挤出机中。
2、现有技术中对螺杆的加工通常分为两个或更多阶段，主要分为对螺杆主体螺纹的加工与螺杆一侧尖端的切削加工，在对螺杆主体加工时需要通过人工不断调整切削刀的角度，以对螺杆主体加工不同角度的螺纹，自动化程度低，且调整角度因不断调整导致无法确保精度，在对螺杆的主体加工完成后还需要将螺杆放置在其他加工设备上进行对一侧尖端的切削加工，过程费时费力，工作效率低。
技术实现思路
1、为了克服调整切削刀角度不便、需要通过多台设备对螺杆进行加工的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种可以快速调整切削刀角度、螺杆主体加工完成后可以直接对一侧尖端切削加工的耐磨合金螺杆一体成型装置及其加工工艺。
2、技术方案：一种耐磨合金螺杆一体成型装置，包括有机架，机架内连接有夹盘，机架上固接有第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一滑动平台，机架上安装有第一推进组件，第一推进组件与第一滑动平台连接，用于提供第一滑动平台移动，机架上安装有冷却管，还包括有第二滑轨，第二滑轨内连接有第二滑动平台，第二滑动平台上连接有切削刀，机架内连接有平移轨道，平移轨道内连接有滑动架，滑动架上设置有动力电机，切削刀与动力电机连接，第一滑动平台上连接有滑动轨道，滑动轨道内连接有转动板与推进齿条，第一滑动平台上连接有第二推进组
3、优选地，侧端切削机构包括有驱动电机，驱动电机设置于机架左侧上部，驱动电机的输出轴上连接有伸缩轴，伸缩轴连接有第三推进组件，用于提供伸缩轴滑动，伸缩轴上连接有平移架，平移架上连接有侧面切刀，侧面切刀上开设有限位槽，限位槽内连接有限位环，限位环用于限制侧面切刀位置。
4、优选地，辅助夹紧机构包括有安装架，安装架固接于机架一侧，安装架上安装有伺服电机，安装架内连接有滑动板，伺服电机通过输出轴上的动力丝杠与滑动板螺纹连接，以使滑动板移动，滑动板上连接有保护壳，保护壳上连接有支撑板，支撑板上连接有连杆，连杆上连接有转动盘，转动盘上连接有弹性锁块，机架内连接有斜向轨道，斜向轨道内连接有弹性夹爪，弹性锁块与弹性夹爪接触，用于弹性夹爪移动。
5、优选地，移动组件包括有推进支架，推进支架转动连接于伸缩轴，滑动板上安装有第三推进组件，第三推进组件与推进支架螺纹连接，用于带动推进支架移动，限位环上开设有环形轨道，限位环的环形轨道内连接有滑杆，滑动板上连接有限位杆，滑杆贯穿式与限位杆滑动连接，滑杆上固接有第一延伸齿条，推进支架上连接有与第一延伸齿条啮合的延伸齿轮，滑动板上连接有与延伸齿轮啮合的第二延伸齿条。
6、优选地，还包括有解锁架，解锁架固接于滑杆，解锁架上连接有解锁杆，解锁杆与弹性夹爪接触，解锁杆用于释放弹性夹爪。
7、优选地，还包括有第二收集斗，第二收集斗可拆卸式安装于滑动板。
8、优选地，还包括有第一磁铁，驱动电机的输出轴上设置有第一磁铁，保护壳上滑动连接有清洁板，清洁板上安装有第二磁铁。
9、优选地，还包括有延伸板，延伸板固接于机架，延伸板一端固接有限位盒，限位盒内连接有升降架，延伸板上安装有升降手轮，升降手轮上安装有升降齿轮，升降架上安装有与升降齿轮啮合的升降齿条，升降架上连接有承接板，承接板上开设有平移滑槽，平移滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块上安装有移动杆。
10、还包括有平移滑轨，平移滑轨固接于机架内，平移滑轨滑动连接有连接板，连接板固接有第一收集斗，第一收集斗固接有接触杆，接触杆的一端插入切削刀与第二滑动平台之间，用于跟随切削刀移动。
11、优选地，一种耐磨合金螺杆一体成型装置的工艺，包括以下步骤：
12、s1：先将加工件放置的一端放入夹盘内夹紧，然后启动伺服电机，伺服电机带动辅助夹紧机构对加工件的另一端夹紧定心，使加工件的两端同轴。
13、s2：通过人工启动第二推进组件，第二推进组件带动推进齿轮在推进齿条上啮合转动以使转动板带动第二滑动平台水平旋转，用于调整切刀的移动轨迹，然后通过人工启动第一推进组件，第一推进组件带动第一滑动平台向加工件处靠拢以使切刀与加工件接触，然后启动动力电机，动力电机带动切削刀沿着第二滑动平台的轨迹移动并对加工件进行切削。
14、s3：切削刀对加工件完成切削后，通过人工转动升降手轮，升降手轮将动力传递给承接板以使承接板向上抬升，承接板带动支撑块抬升至加工件处，然后通过人工调整支撑块的位置以使支撑块卡入加工件的螺纹处，使支撑块对加工件稳定支撑。
15、s4：支撑块对加工件完成支撑后，通过人工启动第三推进组件，第三推进组件向相邻加工件的一端移动并带动解锁杆对辅助夹紧机构解锁，然后启动驱动电机，驱动电机带动侧面切刀转动并于相邻加工件的一端进行切削，限位环随着切削深度的不同对切刀的位置改变。
16、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术的第二推进组件可以带动第二滑动平台水平转动，以此限制切削刀的移动轨迹，对螺杆的切削成型轨迹可以进行更大范围角度的调整，可以实现对螺杆的水平切削与斜向锥形切削。
18、2、本专利技术的支撑块可卡入螺杆的螺纹内对螺杆进行支撑，支撑块通过在平移滑槽内移动可以进一步适应螺杆的螺纹，通过承接板与升降架之间的扭簧可以实现承接板带动支撑块旋转并进一步适应螺杆的螺纹。
19、3、本专利技术的限位环随着侧面切刀对加工件的切削深度改变可以对侧面切刀的位置进行调整，以使侧面切刀随着切削的深度相互靠近，使侧面切刀对加工件的一端切削成为锥形，无需额外动力。
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1.一种耐磨合金螺杆一体成型装置，包括有机架(1)，机架(1)内连接有夹盘(101)，机架(1)上固接有第一滑轨(102)，第一滑轨(102)内滑动连接有第一滑动平台(103)，机架(1)上安装有第一推进组件(104)，第一推进组件(104)与第一滑动平台(103)连接，用于提供第一滑动平台(103)移动，机架(1)上安装有冷却管(100)，其特征在于，还包括有第二滑轨(105)，第二滑轨(105)固接于第一滑动平台(103)，第二滑轨(105)内连接有第二滑动平台(106)，第二滑动平台(106)上连接切削刀(107)，机架(1)内连接有平移轨道(108)，平移轨道(108)内连接有滑动架(109)，滑动架(109)上设置有动力电机(110)，切削刀(107)与动力电机(110)连接，第一滑动平台(103)顶端连接有滑动轨道(201)，滑动轨道(201)内连接有转动板(202)与推进齿条(203)，第一滑动平台(103)上连接有第二推进组件(204)，第二推进组件(204)上设置有与推进齿条(203)啮合的推进齿轮(205)，机架(1)设置有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构用于对加工
2.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，侧端切削机构包括有驱动电机(601)，驱动电机(601)设置于机架(1)左侧上部，驱动电机(601)的输出轴上连接有伸缩轴(602)，伸缩轴(602)连接有第三推进组件(603)，用于提供伸缩轴(602)滑动，伸缩轴(602)上连接有平移架(604)，平移架(604)上连接有侧面切刀(605)，侧面切刀(605)上开设有限位槽(606)，限位槽(606)内连接有限位环(607)，限位环(607)用于限制侧面切刀(605)位置。
3.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，辅助夹紧机构包括有安装架(401)，安装架(401)固接于机架(1)一侧，安装架(401)上安装有伺服电机(402)，安装架(401)内连接有滑动板(403)，伺服电机(402)通过输出轴上的动力丝杠与滑动板(403)螺纹连接，以使滑动板(403)移动，滑动板(403)上连接有保护壳(404)，保护壳(404)上连接有支撑板(501)，支撑板(501)上连接有连杆(502)，连杆(502)上连接有转动盘(503)，转动盘(503)上连接有弹性锁块(504)，机架(1)内连接有斜向轨道(505)，斜向轨道(505)内连接有弹性夹爪(506)，弹性锁块(504)与弹性夹爪(506)接触，用于弹性夹爪(506)移动。
4.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，移动组件包括有推进支架(701)，推进支架(701)转动连接于伸缩轴(602)，滑动板(403)上安装有第三推进组件(603)，第三推进组件(603)与推进支架(701)螺纹连接，用于带动推进支架(701)移动，限位环(607)上开设有环形轨道，限位环(607)的环形轨道内连接有滑杆(702)，滑动板(403)上连接有限位杆(703)，滑杆(702)贯穿式与限位杆(703)滑动连接，滑杆(702)上固接有第一延伸齿条(704)，推进支架(701)上连接有与第一延伸齿条(704)啮合的延伸齿轮(705)，滑动板(403)上连接有与延伸齿轮(705)啮合的第二延伸齿条(706)。
5.按照权利要求3所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有解锁架(707)，解锁架(707)固接于滑杆(702)，解锁架(707)上连接有解锁杆(708)，解锁杆(708)与弹性夹爪(506)接触，解锁杆(708)用于释放弹性夹爪(506)。
6.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有第二收集斗(9)，第二收集斗(9)可拆卸式安装于滑动板(403)。
7.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有第一磁铁(801)，驱动电机(601)的输出轴上设置有第一磁铁(801)，保护壳(404)上滑动连接有清洁板(802)，清洁板(802)上安装有第二磁铁(803)。
8.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，还包括有延伸板(1001)，延伸板(1001)固接于机架(1)，延伸板(1001)一端固接有限位盒(1003)，限位盒(1003)内连接有升降架(1004)，延伸板(1001)上安装有升降手轮(1002)，升降手轮(1002)上安装有升降齿轮(1005)，升降架(1004)上安装有与...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金螺杆一体成型装置，包括有机架(1)，机架(1)内连接有夹盘(101)，机架(1)上固接有第一滑轨(102)，第一滑轨(102)内滑动连接有第一滑动平台(103)，机架(1)上安装有第一推进组件(104)，第一推进组件(104)与第一滑动平台(103)连接，用于提供第一滑动平台(103)移动，机架(1)上安装有冷却管(100)，其特征在于，还包括有第二滑轨(105)，第二滑轨(105)固接于第一滑动平台(103)，第二滑轨(105)内连接有第二滑动平台(106)，第二滑动平台(106)上连接切削刀(107)，机架(1)内连接有平移轨道(108)，平移轨道(108)内连接有滑动架(109)，滑动架(109)上设置有动力电机(110)，切削刀(107)与动力电机(110)连接，第一滑动平台(103)顶端连接有滑动轨道(201)，滑动轨道(201)内连接有转动板(202)与推进齿条(203)，第一滑动平台(103)上连接有第二推进组件(204)，第二推进组件(204)上设置有与推进齿条(203)啮合的推进齿轮(205)，机架(1)设置有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构用于对加工件的一端定心夹紧，机架(1)设置有侧端切削机构，侧端切削机构用于对加工件的侧端切削加工。
2.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，侧端切削机构包括有驱动电机(601)，驱动电机(601)设置于机架(1)左侧上部，驱动电机(601)的输出轴上连接有伸缩轴(602)，伸缩轴(602)连接有第三推进组件(603)，用于提供伸缩轴(602)滑动，伸缩轴(602)上连接有平移架(604)，平移架(604)上连接有侧面切刀(605)，侧面切刀(605)上开设有限位槽(606)，限位槽(606)内连接有限位环(607)，限位环(607)用于限制侧面切刀(605)位置。
3.按照权利要求1所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于，辅助夹紧机构包括有安装架(401)，安装架(401)固接于机架(1)一侧，安装架(401)上安装有伺服电机(402)，安装架(401)内连接有滑动板(403)，伺服电机(402)通过输出轴上的动力丝杠与滑动板(403)螺纹连接，以使滑动板(403)移动，滑动板(403)上连接有保护壳(404)，保护壳(404)上连接有支撑板(501)，支撑板(501)上连接有连杆(502)，连杆(502)上连接有转动盘(503)，转动盘(503)上连接有弹性锁块(504)，机架(1)内连接有斜向轨道(505)，斜向轨道(505)内连接有弹性夹爪(506)，弹性锁块(504)与弹性夹爪(506)接触，用于弹性夹爪(506)移动。
4.按照权利要求2所述的一种耐磨合金螺杆一体成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙昌军，徐周旭，贺延超，乔增力，
申请(专利权)人：浙江精劲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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