一种凹印版辊端部打磨抛光装置制造方法及图纸

本技术公开了一种凹印版辊端部打磨抛光装置，包括底座，底座的上表面固定连接有呈对称分布的弧形支撑块，底座的内底壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆，底座的两侧内壁通过轴承安装有双向丝杆，本技术中，通过驱动电机、蜗杆、双向丝杆、蜗轮、螺纹块、移动块、升降块和定位块的设置，实现了快速对不同型号的版辊进行定位夹持，且通过伺服电动缸和导向杆的设置，实现了对打磨高度进行快速调节，从而不仅通过定位夹持提高了打磨质量，且通过高度调节实现了对各种型号大小的版辊进行打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凹印版辊生产，具体为一种凹印版辊端部打磨抛光装置。

技术介绍

1、版辊，一般分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，版辊的生产加工过程，首先是在滚筒表面镀铜，然后经过凹版电子雕刻机在铜层的表面雕刻好图案，最后再镀上一层铬，得到成品的版辊，做好后交付印刷厂，版辊常用于农药、食品等的塑料包装印刷，版辊加工完成后，版辊的端面上难免会有一些锈迹，因此在版辊出厂前，大都需要由工作人员利用角磨机和砂纸对端面进行打磨。

2、如中国专利文献公开的一种凹印版辊端部打磨装置（公开号：cn217167792u），此专利虽然通过支撑机构对版辊进行固定夹持，从而实现对版辊的两个端部进行同时打磨，降低了人工劳动力但是，版辊在夹持前只能通过操作人员经验进行放置，其位置并不能够准确的位于底座中心处，由于支撑机构是通过第一电动推缸和第二电动推缸同步实现上下相对移动进行夹持，且版辊大小型号不一，从而导致支持机构在加持固定一些较大型号的版辊时，打磨组件无法进行抵接调整，从而易造成版辊两端打磨程度不一，降低版辊质量的问题。

技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种凹印版辊端部打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有呈对称分布的弧形支撑块（2），所述底座（1）的内底壁固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆（4），所述底座（1）的两侧内壁通过轴承安装有双向丝杆（5）；

2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊端部打磨抛光装置，其特征在于：所述蜗轮（6）的齿面与所述蜗杆（4）的外表面啮合，所述底座（1）的上表面开设有呈对称分布的行程槽（61），所述双向丝杆（5）的外表面螺纹连接有呈对称分布的螺纹块（62）。

3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊端部打磨抛光装...

【技术特征摘要】

1.一种凹印版辊端部打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有呈对称分布的弧形支撑块（2），所述底座（1）的内底壁固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆（4），所述底座（1）的两侧内壁通过轴承安装有双向丝杆（5）；

2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊端部打磨抛光装置，其特征在于：所述蜗轮（6）的齿面与所述蜗杆（4）的外表面啮合，所述底座（1）的上表面开设有呈对称分布的行程槽（61），所述双向丝杆（5）的外表面螺纹连接有呈对称分布的螺纹块（62）。

3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊端部打磨抛光装置，其特征在于：所述螺纹块（62）的上表面固定连接有移动块（63），所述移动块（63）的一端贯穿行程槽（61）并延伸至所述底座（1）的上表面，所述移动块（63）的上表面开设有第一安装槽（64）。

4.根据权利要求3所述的一种凹印版辊端部打磨抛光装置，其特征在于：所述第一安装槽（64）的内底壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞涛，代海生，
申请(专利权)人：三门峡毕昇制版科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：