【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造和对接装配装置，具体而言，涉及一种筒状盖体的对接装配装置。
技术介绍
1、目前，大型筒状盖体的对接装配精度要求较高，且盖体重量较大，在对接过程中不仅需要实现盖体的支撑固定，还要实现盖体的升降、平移和滚转等运动。
2、在现有技术中，大型筒状盖体的对接装配主要采用两种方式：其一是依靠多人协作手工将盖体抬起，通过人工调整盖体的位姿进行对接装配；其二是通过吊带将盖体吊起，通过吊车来控制盖体的运动，在吊起的状态下通过人工调整盖体的位姿进行对接装配，装配过程效率低，操作费时费力，质量一致性难以保证，且人工操作具有一定的危险性。
3、综上所述，存在如下至少一个技术问题：
4、装配过程中需要人工搬运或吊装进行对接，操作费时费力、质量一致性难以保证、安全性差。
5、力的传递不匀，容易出现倾斜和侧翻，容易产生误差。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种筒状盖体的对接装配装置，以解决现有技术中装配过程中需要人工搬运或吊装进行对接...
【技术保护点】
1.一种筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述滑动滚转机构包括：
3.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述升降机包括升降轴，所述升降轴位于连接板中心位置，所述连接板上设有与升降轴固定连接的螺孔。
4.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述轴承支耳和滑块对称均布在连接板上，其中每对轴承支耳沿着连接板横向中线对称设置，所述滑块沿着连接板横向中线对称设置。
5.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述...
【技术特征摘要】
1.一种筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述滑动滚转机构包括：
3.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述升降机包括升降轴，所述升降轴位于连接板中心位置，所述连接板上设有与升降轴固定连接的螺孔。
4.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述轴承支耳和滑块对称均布在连接板上，其中每对轴承支耳沿着连接板横向中线对称设置，所述滑块沿着连接板横向中线对称设置。
5.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述托座位于连接板正上方，所述托座横向中线与连接板横向中线位于同一竖直平面内。
6.如权利要求1所述的筒状盖体的对接装配装置，其特征在于，所述托座中心轴线、连接板中心轴线、升降机的升降轴轴线、架体中心轴线和脚轮的中心轴线均重合设置。
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