【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料加工设备领域，具体为一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法。
技术介绍
1、液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型，因此液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、婴幼儿在使用奶嘴进行进食时，由于液体硅胶材质更未贴近乳房皮肤，因此具有更好的仿母乳口感，但现有的奶嘴结构在使用时，由于婴幼儿口部进行吮吸动作时导致封闭不严，容易漏气，导致吸入过量的空气，并且也容易造成撒漏，增加清洁难度，也很不卫生，另外婴幼儿在使用奶嘴进食时的“乱动”会造成奶嘴的乳头部从口部脱离，鉴于此，我们提出一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构及制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合式涂料分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构，包括环形座、乳晕部和乳头部，乳晕部与环形座一体化固定连接，乳头部和乳晕部之间设置有过渡部，过渡部为环状且截面为u形结构，过渡部的开口两侧边分别一体化固定连接乳晕部和乳头部，过渡部与乳头部的连接处夹角大于75°且小于85°，过渡部与乳晕部的连接处夹角大于90°，过渡部外侧壁朝向乳头部的一侧一体化固定有多个凸点，多个所述凸点沿过渡部的圆周走向等间隔设置。
2、与现有技术相比
3、一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一：通过分合模机构间歇式的驱动多对相适配的底模和上模进行合模，底模和上模合模后形成成型模腔，且底模内开设有冷却腔；
5、步骤二：通过分合模机构驱动注射机构与成型模腔相连通，同时向所述成型模腔内注射液体硅胶；
6、步骤三：分合模机构同时还驱动冷却机构与冷却腔相连通，同时向所述冷却腔内输送冷却水；
7、步骤四：分合模机构同时还驱动吹气组件将分模后底模上的奶嘴吹掉并收集落在接料箱内。
8、优选的，分合模机构包括固定在龙门架上的第一机架和第二机架，且龙门架固定在底座上，第二机架和第一机架结构完全相同，并上下平行设置，第一机架的两端均定轴转动连接有滚轮一，两个所述滚轮一通过传送带一传动连接，第二机架的两端均定轴转动连接有滚轮二，两个所述滚轮二通过传送带二传动连接，龙门架和第二机架上滑动连接有齿条，齿条与棘轮的外圈下端啮合连接，且棘轮的内圈与第二机架上的其中一个滚轮二同轴固定连接，另一个滚轮二通过带轮组件与第一机架上对应一端的滚轮一传动连接，且带轮组件的皮带呈“8”字形设置。
9、优选的，传送带一上固定有多个底模，且多个所述底模沿传送带一的长度走向等间隔设置，传送带二上固定有多个与底模对应匹配的上模，且多个所述上模沿传送带二的长度走向等间隔设置，上模上固定有与成型模腔相连通的注射接头，底模上固定有与冷却腔相连通的进水接头、出水接头。
10、优选的，上模上开设有导向槽，且底模上固定有与所述导向槽相适配的导向杆，上模上开设有两对滑槽，每对滑槽中的其中一个滑槽与成型模腔相连通，两个u形插杆对应两对滑槽，u形插杆的两端分别插接在对应的一对滑槽中，且u形插杆位于与成型模腔相连通的滑槽内的一端固定有顶块，u形插杆的中部通过弹簧三与上模相连接。
11、优选的，龙门架上固定有设备座，且设备座上定轴转动连接有转盘，转盘与电机的输出轴传动连接，且电机固定在设备座上，转盘上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆，且销杆插接在滑架内，并且可在滑架内滑动，滑架固定连接齿条的一端。
12、优选的，第二机架上固定有泵筒，且泵筒的侧壁上固定连接有压力控制开关，泵筒内滑动连接有活塞板，且齿条远离滑架的一端固定连接活塞板，活塞板背离齿条一侧对应的泵筒端壁上固定并连通有单向阀一和单向阀二。
13、优选的，吹气组件包括吹气管，吹气管通过固定架固定在第一机架上，且吹气管的吹射方向向下，单向阀二通过气管三与吹气管相连接，单向阀一的导通方向指向泵筒的内部，单向阀二的导通方向指向气管三，冷却腔的内部固定有气筒，气筒一端位于冷却腔外侧，且该端固定并连通有聚气罩，气筒位于冷却腔内的一段通过多个支气管连接多个对应的气眼，气眼开设在底模上并与成型模腔相连通。
14、优选的，注射机构包括注射机，且注射机与压力控制开关电连接，注射机的注射嘴通过连接导管与注射管相连接，且注射管滑动连接在导向架二上，注射管可与注射接头相连接，导向架二固定在第二机架上，第二机架上固定有滑筒二，滑筒二上端通过气管二与泵筒相连通，滑筒二内滑动连接有滑板二，且滑板二通过弹簧二与滑筒二的下端相连接，注射管上端与滑板二固定连接。
15、优选的，冷却机构包括固定在底座上的水泵、冷水箱和接水池，且水泵与压力控制开关电连接，水泵的进口端通过管路与冷水箱相连通，第一机架上固定有滑筒一，滑筒一的下端通过气管一与泵筒相连通，滑筒一内滑动连接有滑板一，且滑板一通过弹簧一与滑筒一的上端相连接，第一机架上固定有导向架一，导向架一上滑动连接有滑杆，滑杆一端固定连接滑板一，另一端固定连接升降板，升降板上固定有进水套管和出水套管，进水套管通过水管一与水泵的出水端相连接，出水套管通过水管二与接水池相连接，进水套管可与进水接头相连接，出水套管可与出水接头相连接。
16、与现有技术相比，上述技术方案的有益效果：
17、在对所述奶嘴结构进行制备生产时，通过分合模机构间歇式的驱动多对相适配的底模和上模进行合模，使得底模和上模合模后形成成型模腔，以便进行注射液体硅胶，并且上模和底模的结构便于脱模，无需人工脱模，在合模后，通过分合模机构驱动注射机构与成型模腔相连通，冷却机构与冷却腔相连通，同时向空置的成型模腔内注射液体硅胶，向注射液体硅胶成型模腔对应的冷却腔内输送冷却水，并且分合模机构还驱动吹气组件将分模后底模上的奶嘴吹掉并收集落在接料箱内，实现间歇的分合模，并且能够同时实现注射、冷却、脱模工序，大大提高了自动化程度和生产效率。
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1.一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构，包括环形座(1001)、乳晕部(1002)和乳头部(1004)，所述乳晕部(1002)与环形座(1001)一体化固定连接，其特征在于：所述乳头部(1004)和乳晕部(1002)之间设置有过渡部(1003)，所述过渡部(1003)为环状且截面为U形结构，所述过渡部(1003)的开口两侧边分别一体化固定连接乳晕部(1002)和乳头部(1004)，所述过渡部(1003)与乳头部(1004)的连接处夹角大于75°且小于85°，所述过渡部(1003)与乳晕部(1002)的连接处夹角大于90°，所述过渡部(1003)外侧壁朝向乳头部(1004)的一侧一体化固定有多个凸点(1005)，多个所述凸点(1005)沿过渡部(1003)的圆周走向等间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述分合模机构包括固定在龙门架(2)上的第一机架(3)和第二机架(7)，且龙门架(2)固定在底座(1)上，所述第二机
4.根据权利要求3所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述传送带一(5)上固定有多个底模(6)，且多个所述底模(6)沿传送带一(5)的长度走向等间隔设置，所述传送带二(9)上固定有多个与底模(6)对应匹配的上模(10)，且多个所述上模(10)沿传送带二(9)的长度走向等间隔设置，所述上模(10)上固定有与成型模腔(61)相连通的注射接头(50)，所述底模(6)上固定有与冷却腔(60)相连通的进水接头(51)、出水接头(52)。
5.根据权利要求4所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述上模(10)上开设有导向槽(48)，且底模(6)上固定有与所述导向槽(48)相适配的导向杆(49)，所述上模(10)上开设有两对滑槽(53)，每对滑槽(53)中的其中一个滑槽(53)与成型模腔(61)相连通，两个U形插杆(54)对应两对滑槽(53)，所述U形插杆(54)的两端分别插接在对应的一对滑槽(53)中，且U形插杆(54)位于与成型模腔(61)相连通的滑槽(53)内的一端固定有顶块(56)，所述U形插杆(54)的中部通过弹簧三(55)与上模(10)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述龙门架(2)上固定有设备座(12)，且设备座(12)上定轴转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)与电机的输出轴传动连接，且电机固定在设备座(12)上，所述转盘(13)上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆(14)，且销杆(14)插接在滑架(15)内，并且可在滑架(15)内滑动，所述滑架(15)固定连接齿条(16)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述第二机架(7)上固定有泵筒(18)，且泵筒(18)的侧壁上固定连接有压力控制开关(20)，所述泵筒(18)内滑动连接有活塞板(19)，且齿条(16)远离滑架(15)的一端固定连接活塞板(19)，所述活塞板(19)背离齿条(16)一侧对应的泵筒(18)端壁上固定并连通有单向阀一(21)和单向阀二(22)。
8.根据权利要求7所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述吹气组件包括吹气管(45)，所述吹气管(45)通过固定架(46)固定在第一机架(3)上，且吹气管(45)的吹射方向向下，所述单向阀二(22)通过气管三(23)与吹气管(45)相连接，所述单向阀一(21)的导通方向指向泵筒(18)的内部，所述单向阀二(22)的导通方向指向气管三(23)，所述冷却腔(60)的内部固定有气筒(57)，所述气筒(57)一端位于冷却腔(60)外侧，且该端固定并连通有聚气罩(58)，所述气筒(57)位于冷却腔(60)内的一段通过多个支气管(59)连接多个对应的气...
【技术特征摘要】
1.一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构，包括环形座(1001)、乳晕部(1002)和乳头部(1004)，所述乳晕部(1002)与环形座(1001)一体化固定连接，其特征在于：所述乳头部(1004)和乳晕部(1002)之间设置有过渡部(1003)，所述过渡部(1003)为环状且截面为u形结构，所述过渡部(1003)的开口两侧边分别一体化固定连接乳晕部(1002)和乳头部(1004)，所述过渡部(1003)与乳头部(1004)的连接处夹角大于75°且小于85°，所述过渡部(1003)与乳晕部(1002)的连接处夹角大于90°，所述过渡部(1003)外侧壁朝向乳头部(1004)的一侧一体化固定有多个凸点(1005)，多个所述凸点(1005)沿过渡部(1003)的圆周走向等间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述分合模机构包括固定在龙门架(2)上的第一机架(3)和第二机架(7)，且龙门架(2)固定在底座(1)上，所述第二机架(7)和第一机架(3)结构完全相同，并上下平行设置，所述第一机架(3)的两端均定轴转动连接有滚轮一(4)，两个所述滚轮一(4)通过传送带一(5)传动连接，所述第二机架(7)的两端均定轴转动连接有滚轮二(8)，两个所述滚轮二(8)通过传送带二(9)传动连接，所述龙门架(2)和第二机架(7)上滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)与棘轮(17)的外圈下端啮合连接，且棘轮(17)的内圈与第二机架(7)上的其中一个滚轮二(8)同轴固定连接，另一个滚轮二(8)通过带轮组件(11)与第一机架(3)上对应一端的滚轮一(4)传动连接，且带轮组件(11)的皮带呈“8”字形设置。
4.根据权利要求3所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述传送带一(5)上固定有多个底模(6)，且多个所述底模(6)沿传送带一(5)的长度走向等间隔设置，所述传送带二(9)上固定有多个与底模(6)对应匹配的上模(10)，且多个所述上模(10)沿传送带二(9)的长度走向等间隔设置，所述上模(10)上固定有与成型模腔(61)相连通的注射接头(50)，所述底模(6)上固定有与冷却腔(60)相连通的进水接头(51)、出水接头(52)。
5.根据权利要求4所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述上模(10)上开设有导向槽(48)，且底模(6)上固定有与所述导向槽(48)相适配的导向杆(49)，所述上模(10)上开设有两对滑槽(53)，每对滑槽(53)中的其中一个滑槽(53)与成型模腔(61)相连通，两个u形插杆(54)对应两对滑槽(53)，所述u形插杆(54)的两端分别插接在对应的一对滑槽(53)中，且u形插杆(54)位于与成型模腔(61)相连通的滑槽(53)内的一端固定有顶块(56)，所述u形插杆(54)的中部通过弹簧三(55)与上模(10)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种仿母乳口感液体硅胶奶嘴结构的制备方法，其特征在于：所述龙门架(2)上固定有设备座(12)，且设备座(12)上定轴转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)与电机的输出轴传动连接，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洋，董永发，
申请(专利权)人：河北宏安塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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