【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高浓金属切削废液的处理装置，属于工业废水处理。
技术介绍
1、切削液是一种用在金属切削、研磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液常常由多种超强功能的助剂复配而成，以同时实现冷却、润滑、防锈、除油、清洗等功能。它分为油基和水基两大类，其中应用最多的水基切削液(稀释后)含水约90％。
2、金属在加工过程中产生的切削废液组分复杂、cod高、细菌严重超标，部分还含有重金属，对生态环境和水资源的保护构成了严峻的考验，属于严控的危废物质。金属切削废水的毒性大、处理难度高，无法采用常规的污水处理方法进行处理，目前还没有一种高效、低成本、无污染的切削废液处理方法和技术。在实际应用中，常将物理法(过滤、吸附、浮选)、化学法(酸化、混凝沉淀、氧化、电化学法)和生化法(好氧、厌氧)等多种工艺结合使用。
3、现有技术(cn112194320b)公开了一种切削液的处理工艺，其步骤包括：1)将切削液废水收集进入物理沉淀池，以去除大尺寸的颗粒物和杂质；2)将废水均匀流过电催化的费顿反应器处理；3)将经过处理的废水通入沉淀池，使用氢氧化钠调节ph至7.6～8.5，结合破乳剂进行破乳，破乳完成后废水经过油水分离超滤膜分离油矾花和上清液；4)上清液加入至光催化池，进行光催化膜动态催化处理，得处理液；5)将盐垢缓蚀剂加入处理液，输送至浓缩装置循环蒸馏以去除盐溶液获得蒸馏液，当剩余盐溶液浓度大于100000mg/l时，排出剩余盐溶液；6)将蒸馏液通入设置有微生物固体填料的生物处理池进行生物处理，最后将处理液经
4、现有技术(cn109534581b)公开了一种切削液废水的零排放处理工艺。步骤包括：1)将切削液废水送入水-油-固三相旋流分离器中进行处理，水相送入切削过程回用；2)将得到的固相送入第一陶瓷膜中进行浓缩处理，第一陶瓷膜的浓缩液送入板框压滤机中滤出大颗粒金属渣，板框压滤机的滤液返回第一陶瓷膜中再次过滤，第一陶瓷膜的滤液送入切削过程回用；3)得到的油相与萃取剂进行混合，萃取之后，萃取相进行减压蒸馏，蒸馏的重组分是回收得到的矿物油，将馏分冷凝后回收得到萃取剂，萃余相送入第二陶瓷膜中进行浓缩处理，第二陶瓷膜的滤液经过脱盐处理之后送入切削过程回用。
5、在上述现有技术中，都有蒸馏这一含有相变的高能耗过程，且整体工艺较为复杂，容易造成二次污染，难以使各类污染物均得到较好的处理或回收。
技术实现思路
1、为了解决上述的问题，本技术提出了一种无需蒸馏处理、低能耗、处理效率高、不会造成二次污染、操作灵活的高浓金属切削废液处理装置。
2、本技术采用的技术方案是：
3、一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：包括切削废液储存桶、混凝沉淀池、污泥储存池、厢式压滤机、混凝沉淀出水桶、管式膜设备、管式膜产水桶、管式膜浓液桶、ro膜设备和ro膜产水桶；
4、切削废液储存桶的进液口连通切削废液管，切削废液储存桶的出水口、切削废液进料泵、混凝沉淀池的进液口通过混凝沉淀池进料管顺次连通；
5、混凝沉淀池的出泥口、污泥提升泵、污泥储存池、厢式压滤机进料泵、厢式压滤机的进泥口通过管线顺次连通；
6、混凝沉淀池的出水口、混凝沉淀出水桶、管式膜进料泵、管式膜设备、管式膜产水桶的进水口通过管线顺次连通；
7、管式膜产水桶的出水口、ro膜设备、ro膜产水桶通过管线顺次连通。
8、进一步，混凝沉淀池的顶部设有加药口和回流口，加药口连接有混凝沉淀池加药管，回流管通过厢式压滤机的产水回流管与混凝沉淀池的回流口连通。
9、进一步，混凝沉淀池的出泥口、混凝沉淀池的回流口通过污泥输送管、厢式压滤机浓水管、浓水/清洗水回流管相连，混凝沉淀池与厢式压滤机之间的污泥输送管上依次设有污泥提升泵、污泥储存池、厢式压滤机进料泵，厢式压滤机与混凝沉淀池的回流口依次通过厢式压滤机浓水管、浓水/清洗水回流管连接，厢式压滤机的污泥通过污泥外排管委外处理。
10、进一步，管式膜设备通过进水管与混凝沉淀产水桶相连；管式膜设备通过浓水回流管连接混凝沉淀产水桶；管式膜设备通过浓缩液管连接管式膜浓液桶；管式膜设备的清洗水排放管连接混凝沉淀池的浓水/清洗水回流管。
11、进一步，管式膜产水桶、ro膜设备通过ro膜进水管相连通，ro膜进水管上依次安装ro膜进水泵、保安过滤器和增压泵。
12、进一步，ro膜设备的浓水出口通过浓水管连通管式膜产水桶；ro膜设备的清洗水出口通过清洗水排放管道和浓水/清洗水回流管连接至混凝沉淀池。
13、进一步，ro膜产水桶的出水口连接有清洗主管，清洗主管分成三路，其中：
14、第一路通过膜系统清洗进水管分别连接管式膜设备、ro膜设备；
15、第二路通过厢式压滤机清洗进水管接入厢式压滤机与厢式压滤机进料泵之间的管路上；
16、第三路直接连接排放管。
17、进一步，清洗主管上安装有清洗进水泵和清洗加药管。
18、本技术的工作原理是：通过混凝沉淀+厢式压滤可以除去并回收金属固体物质；利用管式膜可进行油水分离与浓缩，以富集和回收有机物；再经过ro膜的处理实现了水的达标排放与回用。
19、本技术的有益效果是：该装置无需蒸馏处理、可降低能耗、提高处理效率、而且不会造成二次污染、操作灵活，具有优异的切削废液经处理效果，含油有机物得到较好的处理，水资源回收率达到80％以上，水中cod含量低于100ppm。
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1.一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：包括切削废液储存桶(1)、混凝沉淀池(14)、污泥储存池(2)、厢式压滤机(15)、混凝沉淀产水桶(3)、管式膜设备(16)、管式膜产水桶(5)、管式膜浓液桶(4)、RO膜设备(18)和RO膜产水桶(6)；
2.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：混凝沉淀池(14)的顶部设有加药口和浓水/清洗水回流口，加药口连接有混凝沉淀池加药管(21)，回流口与浓水/清洗水回流管(26)相连。
3.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：混凝沉淀池(14)的出泥口、混凝沉淀池(14)的回流口通过污泥输送管(22)、厢式压滤机浓水管(25)、浓水/清洗水回流管(26)相连，混凝沉淀池(14)出泥口与厢式压滤机进泥口之间的污泥输送管(22)上依次设有污泥提升泵(8)、污泥储存池(2)、厢式压滤机进料泵(9)，厢式压滤机出水口与混凝沉淀池(14)的回流口依次通过厢式压滤机浓水管(25)、浓水/清洗水回流管(26)连接，厢式压滤机的污泥通过污泥外排管(24)委外处理。
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5.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：管式膜产水桶(5)、RO膜设备(18)通过RO膜进水管(32)相连通，RO膜进水管(32)上依次安装RO膜进水泵(11)、保安过滤器(17)和增压泵(12)。
6.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：RO膜设备(18)的浓水出口通过浓水管(33)连通管式膜产水桶(5)；RO膜设备(18)的清洗水出口通过清洗水排放管(30)连接至混凝沉淀池(14)的浓水/清洗水回流管(26)。
7.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：RO膜产水桶(6)的出水口连接有清洗主管(36)，清洗主管(36)分成三路，第一路通过膜系统清洗进水管(38)分别连接管式膜设备(16)、RO膜设备(18)；第二路通过厢式压滤机清洗进水管(39)接入厢式压滤机(15)与厢式压滤机进料泵(9)之间的管路上；第三路直接连接排放管。
8.如权利要求7所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：清洗主管(36)上安装有清洗进水泵(13)和清洗加药管(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：包括切削废液储存桶(1)、混凝沉淀池(14)、污泥储存池(2)、厢式压滤机(15)、混凝沉淀产水桶(3)、管式膜设备(16)、管式膜产水桶(5)、管式膜浓液桶(4)、ro膜设备(18)和ro膜产水桶(6)；
2.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：混凝沉淀池(14)的顶部设有加药口和浓水/清洗水回流口，加药口连接有混凝沉淀池加药管(21)，回流口与浓水/清洗水回流管(26)相连。
3.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：混凝沉淀池(14)的出泥口、混凝沉淀池(14)的回流口通过污泥输送管(22)、厢式压滤机浓水管(25)、浓水/清洗水回流管(26)相连，混凝沉淀池(14)出泥口与厢式压滤机进泥口之间的污泥输送管(22)上依次设有污泥提升泵(8)、污泥储存池(2)、厢式压滤机进料泵(9)，厢式压滤机出水口与混凝沉淀池(14)的回流口依次通过厢式压滤机浓水管(25)、浓水/清洗水回流管(26)连接，厢式压滤机的污泥通过污泥外排管(24)委外处理。
4.如权利要求1所述的一种高浓金属切削废液的处理装置，其特征在于：管式膜设备(16)包括数根并联的管式膜，管式膜设备(16)通过进水管(27)与混凝沉淀产水桶(3)相连；管式膜设备(16)通过浓水回...
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