System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种脱硫废水零排放工艺制造技术_技高网

一种脱硫废水零排放工艺制造技术

技术编号:40090671 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 16:09
本发明专利技术涉及废水排放技术领域,具体为一种脱硫废水零排放工艺,包括调节池:所述调节池内部插设有抽水管道,所述抽水管道一端外壁套接有机械加速澄清池。本发明专利技术经过预处理系统投加石灰、碳酸钠药剂进行软化处理,经过抽水管道大流量错流过滤产水进入纳滤系统,纳滤具备非常高的分盐选择性,纳滤分盐处理后的软化水进入反渗透系统一级反渗透进行初步浓缩减量,一级反渗透排浓水提升进入高压反渗透,经反渗透系统处理后产生的浓盐水,经膜浓缩处理系统软化预处理及分盐提纯处理后,废水中盐分%以上为氯化钠,结晶盐析出由流化床干燥并打包,达到固液分离,实现脱硫废水零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水排放,具体为一种脱硫废水零排放工艺


技术介绍

1、脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水,热电厂脱硫系统内的浆液在不断循环过程中会富集氯离子、重金属离子和酸性不溶解物等物质,这些物质影响脱硫效率,加重设备腐蚀磨损,影响石膏质量,因此必须对脱硫废水进行处理。

2、因电厂脱硫废水含盐量较高,水质较差,采用传统处理工艺难以达到处理效果,且不能满足排放标准,无法最大限度实现脱硫废水的脱盐处理和回收利用,减少固体废弃物排放量,实现氯化钠与硫酸钠的分离,并对氯化钠进行提纯利用,不能实现脱硫废水的综合利用和脱硫废水盐份的综合回收。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种脱硫废水零排放工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的传统处理工艺难以达到处理效果,且不能满足排放标准,无法最大限度实现脱硫废水的脱盐处理和回收利用,不能实现脱硫废水的综合利用和脱硫废水盐份的综合回收的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案,一种脱硫废水零排放工艺,包括调节池:

3、所述调节池内部插设有抽水管道,所述抽水管道一端外壁套接有机械加速澄清池,所述抽水管道顶端设置有废水提升泵,所述机械加速澄清池一侧连接有管式膜系统,所述管式膜系统一端连接有纳滤系统,所述纳滤系统一端连接有反渗透系统,所述反渗透系统一端连接有膜浓缩处理系统,所述膜浓缩处理系统一端连接有蒸发结晶系统,所述蒸发结晶系统一端连接有流化床。

4、优选的,所述机械加速澄清池内部的容积设计至进水总量的五倍,所述机械加速澄清池内添加石灰进行充分的软化处理形成硫酸钙、氢氧化镁沉淀物。

5、优选的,所述通过管式膜系统产水进入纳滤系统内部,所述纳滤系统具备非常高的分盐选择性分离流体中的nacl和na2so4。

6、优选的,所述反渗透系统分为一级反渗透和高压反渗透,所述反渗透系统中的一级反渗透排浓水tds达到65000mg/l左右提升进入高压反渗透并进一步浓缩tds至管式膜系统mg/l。

7、优选的,所述膜浓缩处理系统产水tds 400-800mg/l,所述膜浓缩处理系统内具有软化预处理及分盐提纯处理功能。

8、优选的,所述膜浓缩处理系统处理后产生的浓盐水进入软化预处理及分盐提纯处理,所述膜浓缩处理系统内的软化预处理及分盐提纯处理后废水中盐分90%以上为氯化钠。

9、优选的,所述膜浓缩处理系统处理后废水中盐分90%以上为氯化钠的部分进入蒸发结晶系统进行处理,所述蒸发结晶系统处理后的结晶盐析出由流化床干燥并打包。

10、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

11、1、通过针对脱硫废水含盐量较高,水质较差,经过预处理系统投加石灰、碳酸钠药剂进行软化处理,经过抽水管道大流量错流过滤产水进入纳滤系统,纳滤具备非常高的分盐选择性,纳滤分盐处理后的软化水进入反渗透系统一级反渗透进行初步浓缩减量,一级反渗透排浓水提升进入高压反渗透,经反渗透系统处理后产生的浓盐水,经膜浓缩处理系统软化预处理及分盐提纯处理后,废水中盐分%以上为氯化钠,这部分浓盐水进入蒸发结晶系统处理,结晶盐析出由流化床干燥并打包,达到固液分离,实现脱硫废水零排放。

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【技术保护点】

1.一种脱硫废水零排放工艺,包括调节池(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述机械加速澄清池(3)内部的容积设计至进水总量的五倍,所述机械加速澄清池(3)内添加石灰进行充分的软化处理形成硫酸钙、氢氧化镁沉淀物。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述管式膜系统(5)产水进入纳滤系统(6)内部,所述纳滤系统(6)具备非常高的分盐选择性分离流体中的NaCl和Na2SO4。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述反渗透系统(7)分为一级反渗透和高压反渗透,所述反渗透系统(7)中的一级反渗透排浓水TDS达到65000mg/L左右提升进入高压反渗透并进一步浓缩TDS至管式膜系统(5)1000mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述膜浓缩处理系统(8)产水TDS 400-800mg/L,所述膜浓缩处理系统(8)内具有软化预处理及分盐提纯处理功能。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述膜浓缩处理系统(8)处理后产生的浓盐水进入软化预处理及分盐提纯处理,所述膜浓缩处理系统(8)内的软化预处理及分盐提纯处理后废水中盐分90%以上为氯化钠。

7.根据权利要求5所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述膜浓缩处理系统(8)处理后废水中盐分90%以上为氯化钠的部分进入蒸发结晶系统(9)进行处理,所述蒸发结晶系统(9)处理后的结晶盐析出由流化床(10)干燥并打包。

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【技术特征摘要】

1.一种脱硫废水零排放工艺,包括调节池(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述机械加速澄清池(3)内部的容积设计至进水总量的五倍,所述机械加速澄清池(3)内添加石灰进行充分的软化处理形成硫酸钙、氢氧化镁沉淀物。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述管式膜系统(5)产水进入纳滤系统(6)内部,所述纳滤系统(6)具备非常高的分盐选择性分离流体中的nacl和na2so4。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放工艺,其特征在于:所述反渗透系统(7)分为一级反渗透和高压反渗透,所述反渗透系统(7)中的一级反渗透排浓水tds达到65000mg/l左右提升进入高压反渗透并进一步浓缩tds至...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈涛刘刚陈洋夫潘爱三马学峰
申请(专利权)人:邹平滨能能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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