【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，具体涉及一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法。
技术介绍
1、中国的煤炭消费位居世界前列，2020年全国煤炭消费占一次能源消费57％左右，其中接近50％用于火力发电。目前燃煤电厂脱硫方法主要为石灰石-石膏湿法脱硫。石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟，适用于大容量机组，且系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，具有脱硫反应速度快，脱硫副产品石膏可以综合利用等优点。
2、目前燃煤电厂普遍采用三联箱工艺控制重金属的排放，然而采用纳滤工艺进行废水零排放。到目前为止，还没有针对脱硫纳滤浓水的工艺和方法。本专利技术的目的就是根据脱硫纳滤浓水水质水量情况，开发出经济、高效的的技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
技术实现思路
1、鉴于以上，本专利技术提出了完整的脱硫纳滤浓水氨氮和cod的技术方案，系统解决了脱硫废水污染环境的问题，本专利技术属于绿色环保生产工艺系统。。
2、本专利技术技术方案如下：
3、一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，所述脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为23～42mg/l，cod为45～68mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds为17270～26510mg/l，包括如下步骤：
4、(1)所述脱硫纳滤浓水进入搅拌沉淀池，搅拌沉淀池前部为加药搅拌区，投加改性混合药剂，改性混合药剂投加量为345～720ml/l，搅拌沉淀池后部为沉淀池，纳滤浓水的停留时间为20～28m
5、(2)经过搅拌沉淀池后，脱硫纳滤浓水进入催化氧化塔，脱硫纳滤浓水从催化氧化塔下部进入，而臭氧从催化氧化塔的底部进入，臭氧气体和脱硫纳滤浓水都为从下到上的同向流，催化氧化塔内置有分子筛负载铁锰催化剂，分子筛负载铁锰催化剂占总体积的75～90％，纳滤脱硫废水在催化氧化塔停留时间为25～35min；
6、(3)催化氧化塔的出水达标排放。
7、进一步，步骤(1)中所述加药搅拌区设置搅拌器，其转速为55～75转/min。
8、进一步，步骤(1)中经过搅拌沉淀池后，脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为8～17mg/l，cod为31～42mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds为17270～26510mg/l。
9、进一步，步骤(1)中所述改性混合药剂由以下步骤制备而成：配制质量比为5～7％的次氯酸钠溶液，按每升次氯酸钠溶液中加入340～360mg壳聚糖和125～236mg硅藻土，以55～85转/min的速度搅拌12～15min，形成改性混合药剂。
10、进一步，所述壳聚糖的粒径为200～300目，硅藻土的粒径为200～300目。
11、进一步，步骤(2)中催化氧化塔材质为316l的不锈钢，高径比为5～6:1。
12、进一步，步骤(2)中所述分子筛负载铁锰催化剂由以下步骤制备而成：1)将分子筛载体在温度45～52℃质量比为4～6％的氯化钾溶液中搅拌，清洗，干燥，冷却后备用；2)浸渍液的配制：配制溶液浓度为3～7mol/l硝酸锰溶液，配制溶液浓度为2～3mol/l硫酸铁溶液，两个溶液按照1:1体积混合，形成铁锰混合溶液，然后在每升混合溶液中加入0.2～0.4mg的十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，搅拌，形成混合浸渍溶液；3)分子筛按固液比1:3～5的比例放置在浸渍溶液中，浸渍12～14h；然后将分子筛载体取出，自然晾干；4)将浸渍好的分子筛载体放在马弗炉中，以6～7℃/min升温至420～460℃,恒温焙烧3～5h，冷却,制备得到分子筛负载铁锰催化剂。
13、更进一步，上述步骤1)中选择粒径为1.5～2.5mm的分子筛，
14、更进一步，上述步骤2)中搅拌速率为55～65转/min，搅拌时间为20～35min。
15、根据本专利技术所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，所述方法处理后的纳滤脱硫废水水质：氨氮为1～3mg/l，cod为14～26mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds为17270～26510mg/l。
16、专利技术详述：
17、一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的系统，包括进水泵、搅拌沉淀池、改性混合药剂、一级提升泵、催化氧化塔、分子筛负载铁锰催化剂、出水泵。
18、所述脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为23～42mg/l，cod为45～68mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds(总溶解固体)为17270～26510mg/l。
19、所述脱硫纳滤浓水通过进水泵进入搅拌沉淀池。搅拌沉淀池前部为加药搅拌区，投加改性混合药剂。改性混合药剂投加量为345～720ml/l，加药搅拌区有搅拌器，转速为55～75转/min。搅拌沉淀池后部为沉淀池，纳滤浓水的停留时间为20～28min。经过搅拌沉淀池后，脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为8～17mg/l，cod为31～42mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds(总溶解固体)为17270～26510mg/l。
20、所述改性混合药剂根据脱硫纳滤浓水的水质制备。1)选择粒径为200～300目的壳聚糖，选择粒径为200～300目硅藻土。2)配制质量比为5～7％的次氯酸钠溶液，按每升次氯酸钠溶液中加入340～360mg壳聚糖和125～236mg硅藻土，以55～85转/min的速度搅拌12～15min，形成改性混合药剂。
21、所述脱硫纳滤浓水通过一级提升泵打入催化氧化塔。脱硫纳滤浓水从催化氧化塔下部进入，而臭氧从催化氧化塔的底部进入，臭氧气体和脱硫纳滤浓水都为从下到上的同向流。催化氧化塔材质为316l的不锈钢，高径比为5～6:1。催化氧化塔内置有分子筛负载铁锰催化剂，分子筛负载铁锰催化剂占总体积的75～90％。纳滤脱硫废水在催化氧化塔停留时间为25～35min。
22、本专利针对纳滤脱硫浓水的水质特性，开发制备了分子筛负载铁锰催化剂，催化剂的制备：1)选择粒径为1.5～2.5mm的分子筛，分子筛载体在45～52℃的质量比为4～6％的氯化钾溶液中搅拌1h，取出后用蒸馏水清洗3次，然后在105℃鼓风干燥箱，冷却后备用。2)浸渍液的配制：配制溶液浓度为3～7mol/l硝酸锰溶液，配制溶液浓度为2～3mol/l硫酸铁溶液，两个溶液按照1:1体积混合，形成铁锰混合溶液，然后在每升混合溶液中加入0.2～0.4mg的十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，以55～65转/min的速度机械搅拌20～35min，形成混合浸渍溶液。3)分子筛按固液比1:3～5的比例放置在浸渍溶液中，浸渍12～14h；然后将分子筛载体取出，自然晾干。4)将浸渍好的分子筛载体放在马弗炉中，以6～7℃/min升温至420～460℃,恒温焙烧3～5h，然后自然冷却,制备得到分子筛负载铁锰催化剂。
23、经过处理后的纳滤脱硫废水为氨氮为1～3mg/l，cod为14～26mg/本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，所述脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为23～42mg/L，COD为45～68mg/L，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/L，TDS为17270～26510mg/L，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤(1)中所述加药搅拌区设置搅拌器，其转速为55～75转/min。
3.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤(1)中经过搅拌沉淀池后，脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为8～17mg/L，COD为31～42mg/L，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/L，TDS为17270～26510mg/L。
4.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤(1)中所述改性混合药剂由以下步骤制备而成：配制质量比为5～7％的次氯酸钠溶液，按每升次氯酸钠溶液中加入340～360mg壳聚糖和125～236mg硅藻土，以55～85转/min的速度搅拌12～15min，形成改性混合药剂。
5.根据权利要求4所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，所述壳聚糖的粒径为200～300目，硅藻土的粒径为200～300目。
6.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤(2)中催化氧化塔材质为316L的不锈钢，高径比为5～6:1。
7.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤(2)中所述分子筛负载铁锰催化剂由以下步骤制备而成：1)将分子筛载体在温度45～52℃质量比为4～6％的氯化钾溶液中搅拌，清洗，干燥，冷却后备用；2)浸渍液的配制：配制溶液浓度为3～7mol/L硝酸锰溶液，配制溶液浓度为2～3mol/L硫酸铁溶液，两个溶液按照1:1体积混合，形成铁锰混合溶液，然后在每升混合溶液中加入0.2～0.4mg的十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，搅拌，形成混合浸渍溶液；3)分子筛按固液比1:3～5的比例放置在浸渍溶液中，浸渍12～14h；然后将分子筛载体取出，自然晾干；4)将浸渍好的分子筛载体放在马弗炉中，以6～7℃/min升温至420～460℃,恒温焙烧3～5h，冷却,制备得到分子筛负载铁锰催化剂。
8.根据权利要求7所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤1)中选择粒径为1.5～2.5mm的分子筛。
9.根据权利要求7所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，步骤2)中搅拌速率为55～65转/min，搅拌时间为20～35min。
10.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和COD的方法，其特征在于，所述方法处理后的纳滤脱硫废水水质：氨氮为1～3mg/L，COD为14～26mg/L，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/L，TDS为17270～26510mg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，所述脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为23～42mg/l，cod为45～68mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds为17270～26510mg/l，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，其特征在于，步骤(1)中所述加药搅拌区设置搅拌器，其转速为55～75转/min。
3.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，其特征在于，步骤(1)中经过搅拌沉淀池后，脱硫纳滤浓水的水质特征：氨氮为8～17mg/l，cod为31～42mg/l，硫酸根离子浓度为2356～3587mg/l，tds为17270～26510mg/l。
4.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，其特征在于，步骤(1)中所述改性混合药剂由以下步骤制备而成：配制质量比为5～7％的次氯酸钠溶液，按每升次氯酸钠溶液中加入340～360mg壳聚糖和125～236mg硅藻土，以55～85转/min的速度搅拌12～15min，形成改性混合药剂。
5.根据权利要求4所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，其特征在于，所述壳聚糖的粒径为200～300目，硅藻土的粒径为200～300目。
6.根据权利要求1所述一种去除脱硫纳滤浓水中氨氮和cod的方法，其特征在于，步骤(2)中催化氧化塔材质为316l的不锈钢，高径比为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，刘颖昊，韦晶晶，叶倩，刘尚超，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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