【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变位机，尤其涉及一种高承载铸造一体式变位机。
技术介绍
1、变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
2、现有技术中的变位机，如图1所示，其机架1和主梁2是采用焊接工艺加工而成的，需要火焰切割下料，下料焊接后外观毛糙，而且焊接要求满焊，焊接对材料会对材料造成一定程度的损伤，不同的焊接工艺损伤的程度不一样，不但对焊接要求高，而且焊接工艺加工的机架1和主梁2，由于焊缝连接结构及焊接对材料的损伤决定了其承载能力有限。并且现有技术中，变位机的主梁多采用转轴3与从动部件4连接，承重能力差，容易出现转轴3变形不稳的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高承载铸造一体式变位机，机架和主梁均采用铸造工艺一体成型，并且省去了转轴，极大地提高了变位机的承载能力。
2、本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种高承载铸造一体式变位机，包括一体铸造的机架和一体铸造的主梁；
4、所述机架包括底座部、第一环形部、第二环形部，第一环形部通过第一连接部与底座部的一端连接，第二环形部通过第二连接部与底座部的另一端连接，翻转驱动部件安装于第一环形部，从动部件安装于第二环形部内；
5、所述主梁包括纵向筒状
6、所述翻转驱动部件通过连接盘与第一横向筒状部的法兰结构连接，从动部件与第二横向筒状部的法兰结构连接。
7、所述第一连接部的外侧与第一环形部的外侧面平齐，内侧自上而下逐渐向内侧加宽，第二连接部的外侧与第二环形部的外侧面平齐，内侧自上而下逐渐向内侧加宽。
8、第二环形部的外侧底部设置有第一缺口部。
9、纵向筒状部的下部设置有侧面通孔和第二缺口部。
10、第一横向筒状部的端部为外法兰结构，第二横向筒状部的端部为内法兰结构。
11、所述第二横向筒状部的端部外侧设置一体的结构块。
12、本技术相对于现有技术取得有益效果：
13、1)机架和主梁均采用铸造工艺一体成型，并且从动部件直接设置在机架的第二环形部内，与主梁的第二横向筒状部直接通过法兰结构连接，避免了现有技术采用转轴容易弯曲变形的情况，有效提高了变位机的承载能力。
14、2)第一连接部和第二连接部内侧采用自上而下逐渐向内侧加宽的结构，符合力学特性，有助于提高机架的承载能力。第二横向筒状部的端部顶侧设置一体的结构块，一方面与机架上相对应的限位块配合，起到硬限位作用，另一方面可有效提高第二横向筒状部结构强度，避免变形，提高其承载能力。
15、3)第二环形部的外侧底部设置有第一缺口部，纵向筒状部的下部设置侧面通孔和第二缺口部，方便走线，可实现旋转驱动部件的电源线由机架的从动端进入主梁内，并通过其侧面通孔引出与旋转驱动部件的伺服电机连接，以及引出接地，第二缺口部优选采用长槽结构，以便适应不同长度的电机安装。
16、本技术结构简单、一体成型，钢结构强度高、承载能力强，小巧美观，实用性强、使用效果好，值得广泛推广应用。
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1.一种高承载铸造一体式变位机，其特征在于，包括一体铸造的机架和一体铸造的主梁；
2.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述第一连接部的外侧与第一环形部的外侧面平齐，内侧自上而下逐渐向内侧加宽，第二连接部的外侧与第二环形部的外侧面平齐，内侧自上而下逐渐向内侧加宽。
3.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述第二环形部的外侧底部设置有第一缺口部。
4.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述纵向筒状部的下部设置有侧面通孔和第二缺口部。
5.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述第一横向筒状部的端部为外法兰结构，第二横向筒状部的端部为内法兰结构。
6.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述第二横向筒状部的端部外侧设置一体的结构块。
【技术特征摘要】
1.一种高承载铸造一体式变位机，其特征在于，包括一体铸造的机架和一体铸造的主梁；
2.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述第一连接部的外侧与第一环形部的外侧面平齐，内侧自上而下逐渐向内侧加宽，第二连接部的外侧与第二环形部的外侧面平齐，内侧自上而下逐渐向内侧加宽。
3.根据权利要求1所述的变位机，其特征在于：所述第二环形部的外侧底...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕名胜，侯启祥，陈东阳，
申请(专利权)人：河南省格洛瑞工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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