【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于传动齿轮加工，具体涉及一种防断裂的传动齿轮加工工艺以及装置。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而传动齿轮是指由齿轮副传递运动和动力，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式，且整体传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
2、现有的传动齿轮一般采用合金渗碳钢进行生产，使得成品传动齿轮具有高韧性以及高硬度，同时还能够实现防断裂的目的，但在受到较大冲击、碰撞时，齿轮内部会出现裂痕，长期使用中，会造成传动齿轮整体的断裂，因此实际使用中存在较大的局限性，并具有可提升的空间。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防断裂的传动齿轮加工工艺以及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有传动齿轮在加工中，仍存在较大断裂风险的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防断裂的传动齿轮加工工艺，具体包括如下步骤：
3、步骤一：原材料处理，为整个工艺的第一步，将锻造传动齿轮用的毛坯件进行渗碳处理；
4、步骤二：将步骤一中处理的原材料进行淬火、回火以及正火，在淬火过程中添加微合金化元素nb、ti、w、b，并同步加热，添加的多种微合金化元素，能够提升渗碳钢的淬透性，使得微合金化元素钉扎晶界，阻止奥氏体晶粒长大，在后期得到成品时，也能够提升防断裂性能；
5、步骤三：齿面粗加工，能够形成齿轮的大致轮廓，通过刀具通过成形法切削加工；
6、步骤四：齿面精加工
7、步骤五：通过磨齿进行二次精加工，提升齿面的精度，磨齿能够应用在淬火硬化后的材质加工上；
8、步骤六：齿面渗氮化处理，进一步增加传动齿轮表面硬度；
9、步骤七：终检合格，得到成品传动齿轮。
10、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中的加热温度为1000～1100℃，加热时间为10～15min，微合金化元素nb、ti化析出，可以更好地细化晶粒，高温加热后，晶粒细化作用明显。
11、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中微合金化元素nb含量为0.07～0.09%，少量的nb添加，并配合高温，能够进一步实现晶粒细化作用，ti的含量为0.07～0.09%，w含量为0.04～0.08%，b含量为0.0002～0.0005%。
12、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤一中使用的毛坯件为低碳钢或合金低碳钢，两者材质接近，在加工后，都能够具有良好的特性，渗碳处理后齿面硬度为56～62hrc。
13、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤六中，在经过齿面渗氮化处理后，齿面硬度为900～960hv，通过渗氮实现高强度的转变。
14、作为本专利技术中一种优选的技术方案，在所述步骤四中，通过盘形剃齿精加工的传动齿轮齿面的表面粗糙度为ra0.4～0.2um，该种粗糙度能够保证正常使用。
15、作为本专利技术中一种优选的技术方案，在所述步骤五中，通过磨齿精加工的传动齿轮齿面的表面粗糙度为ra0.2～0.1um，该种粗糙度能够实现在要求度较高的场景下使用。
16、作为本专利技术中一种优选的技术方案，在所述步骤六中，对传动齿轮的渗氮层要求为0.5～0.8mm，且为减小渗氮过程的变形量，需要在设定渗氮温度比步骤二中回火温度低30～50℃，保证渗氮的正常进行。
17、本专利技术还公开了一种防断裂的传动齿轮加工装置，包括用于对齿面精加工的磨齿机，该磨齿机上还设置有用于对齿轮尺寸进行测量的机载测量系统，使用中不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测，避免了再次加工时的二次安装误差，以及用于定位的绝对式位移传感器，所述磨齿机包括机体，在机体的前表面设置有观测窗，用于加工中的观察，所述机体的内部设置有可抽拉的收集箱，所述收集箱的内部设置有过滤弧板，用于将冷却液中的切屑进行收集，所述过滤弧板的两端通过弯折形成有收集框，将切屑收集，所述收集箱的内壁固定有卡块，用于安装，所述收集框限位放置在卡块上，所述过滤弧板的底部固定有安装框，所述安装框的内部设置有磁块将部分切屑吸附。
18、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述收集箱的内壁还固定有液位传感器，对内部收集的冷却液高度进行检测，提醒工作人员更换，所述液位传感器的顶部还设置有挡板，所述挡板设置在液位传感器的顶部，且挡板朝向收集箱的底部倾斜延伸。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、通过在生产中添加的微合金化元素，能够提升合金渗碳钢的淬透性，使得制备传动齿轮初期的原材料得到提升，在后期通过采用不同于现有技术的双重精加工的加工方式，能够提升传动齿轮的精度，且磨齿加工能够使得传动齿轮具有低噪音传动、使用寿命长的特点，能够进一步提升成品传动齿轮的防断裂性能，弥补了现有加工工艺中的缺陷；设计的过滤弧板，能够将混合切屑的冷却液进行过滤，从而方便后期的分类处理，同时磁块和收集框的设计，能够将金属切屑进行收集，方便后期的统一处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的加热温度为1000～1100℃，加热时间为10～15min。
3.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤二中微合金化元素Nb含量为0.07～0.09%，Ti的含量为0.07～0.09%，W含量为0.04～0.08%，B含量为0.0002～0.0005%。
4.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤一中使用的毛坯件为低碳钢或合金低碳钢，渗碳处理后齿面硬度为56～62HRC。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，在经过齿面渗氮化处理后，齿面硬度为900～960HV。
6.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：在所述步骤四中，通过盘形剃齿精加工的传动齿轮齿面的表面粗糙度为Ra0.4～0.2um。
7.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加
8.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：在所述步骤六中，对传动齿轮的渗氮层要求为0.5～0.8mm，且为减小渗氮过程的变形量，需要在设定渗氮温度比步骤二中回火温度低30～50℃。
9.根据权利要求1-8所述的一种防断裂的传动齿轮加工装置，包括用于对齿面精加工的磨齿机，其特征在于：该磨齿机上还设置有用于对齿轮尺寸进行测量的机载测量系统，以及用于定位的绝对式位移传感器，所述磨齿机包括机体（1），在机体（1）的前表面设置有观测窗（3），所述机体（1）的内部设置有可抽拉的收集箱（2），所述收集箱（2）的内部设置有过滤弧板（8），所述过滤弧板（8）的两端通过弯折形成有收集框（9），所述收集箱（2）的内壁固定有卡块（10），所述收集框（9）限位放置在卡块（10）上，所述过滤弧板（8）的底部固定有安装框（7），所述安装框（7）的内部设置有磁块（11）。
10.根据权利要求9所述的一种防断裂的传动齿轮加工装置，其特征在于：所述收集箱（2）的内壁还固定有液位传感器（5），所述液位传感器（5）的顶部还设置有挡板（6），所述挡板（6）设置在液位传感器（5）的顶部，且挡板（6）朝向收集箱（2）的底部倾斜延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的加热温度为1000～1100℃，加热时间为10～15min。
3.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤二中微合金化元素nb含量为0.07～0.09%，ti的含量为0.07～0.09%，w含量为0.04～0.08%，b含量为0.0002～0.0005%。
4.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤一中使用的毛坯件为低碳钢或合金低碳钢，渗碳处理后齿面硬度为56～62hrc。
5.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，在经过齿面渗氮化处理后，齿面硬度为900～960hv。
6.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：在所述步骤四中，通过盘形剃齿精加工的传动齿轮齿面的表面粗糙度为ra0.4～0.2um。
7.根据权利要求1所述的一种防断裂的传动齿轮加工工艺，其特征在于：在所述步骤五中，通过磨齿精加工的传动齿轮齿面的表面粗糙度为ra0....
【专利技术属性】
技术研发人员：石锐，潘雯，
申请(专利权)人：淮安市中亚传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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