变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法技术

本发明专利技术提出了变速箱同步器齿座及粉末冶金生产工艺方法。技术方案如下：变速箱同步器齿座，采用粉末冶金材料，组分按重量百分比计：石墨为１－２％，镍为４－６％，铜为２－４％，钼为０．５－２％，余量为铁。所述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法，步骤如下：ａ、按粉末冶金材料的组分配比准备材料，把各组分混合均匀；ｂ、压制成形；ｃ、送入粉末冶金烧结炉烧结；ｄ、用油淬淬火处理；ｅ、将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为１２－２４小时。本实用新型专利技术采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工艺完成零件的制造，在保证机械性能的前提下，材料利用率提高到９０－９８％；在粉末冶金生产工艺方法中，采用深冷处理，得到极细的马氏体组织，提高了零件的综合机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及领域，尤其是商用汽车变速箱同步器齿座的粉末冶金材料粉末冶金生 产工艺方法。背景领域粉末冶金具有材料利用率高、材料成分灵活可调、可通过热处理提高强度和耐磨 性、少无切削加工等特点，目前已经被广泛应用。商用汽车变速箱同步器齿座，因其尺寸大， 强度和韧性要求较高，通常是采用合金结构钢锻造而成。使用这种制造方法生产，能耗大， 材料利用率低，机加工余量大，生产效率低，成本高。
技术实现思路
为了在保证变速箱同步器齿座的机械性能的前提下，降低制造成本，提高材料利 用率和生产效率，本专利技术提出。为此，本专利技术的技术方案如下变速箱同步器齿座，其特征是采用的材料是粉末冶金材料，粉末冶金材料的组分 按重量百分比计石墨为1-2%，镍为4-6%，铜为2-4%，钼为0. 5-2%，余量为铁。变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法，步骤如下a、配混料按粉末冶金材料的组分配比准备材料，然后把各组分混合均勻；粉 末冶金材料的组分配比按重量百分比计石墨为1_2%，镍为4-6%，铜为2-4%，钼为 0. 5-2%，余量为铁；b、压制成形将配混均勻并加热待用的铁基粉末送到液压机上用模具压制成形；C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉在预烧区预烧和在烧结区烧结； 预烧温度为600-750°C，烧结温度为1120-1160°C，烧结时间为2_3小时；d、淬火处理将零件送入热处理炉中加热到800-900°C，并保温2-3小时；然后，用 淬火油冷却；e、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理；温度在零下 100-零下196°C，时间为12-24小时。有益效果由于变速箱同步器齿座采用合理配比的粉末冶金材料，同时采用粉术 冶金工艺完成零件的制造，在保证变速箱同步器齿座的机械性能的前提下，提高了材料利 用率，材料利用率提高到90-98% ；同时，与现有变速箱同步器齿座的锻造工艺相比，提高了 生产效率30%-35%;由于材料利用率及生产效率的提高，大幅降低了变速箱同步器齿座得 制造成本。在变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法中，采用深冷处理，以消除残余奥 氏体，得到极细的马氏体组织，提高了零件的综合机械性能。附图说明图1是变速箱同步器齿座的主视图。图2是图1中沿A-A剖视图。具体实施例方式如图1、2所示的变速箱同步器齿座1，采用的材料是粉末冶金材料，粉末冶金材料 的组分按重量百分比计石墨为2%，镍为5%，钼为1. 2%，余量为铁。结合图1、2所示的变速箱同步器齿座1，进一步描述变速箱同步器齿座的粉末冶 金生产工艺方法如下a、配混料将铁粉、镍粉、钼粉、石墨按配比取料，并用混料机充分均勻；b、温压成形将混合好并加热待用的铁基粉末送到1500T液压机上用模具压制成 形，材料密度达到7. 2-7. 4g/cm3 ；C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉在预烧区预烧和在烧结区烧结； 预烧温度为700°C，烧结温度为1150°C，烧结时间为2. 5小时；d、淬火处理将零件送入热处理炉中加热到850°C，并保温2小时；然后，用淬火油 冷却；e、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理；温度在零下 100-零下196°C，时间为24小时。在以上实施例中，粉末冶金烧结炉是具有保护气体的烧结炉，保护气体是氢气和 氮气；保护气体的获得以液氨为原料，加热到800°C在镍触媒的作用下，分解得到氢气和氮气。所述热处理炉是带有保护气体的热处理炉。权利要求变速箱同步器齿座，其特征是采用的材料是粉末冶金材料，粉末冶金材料的组分按重量百分比计石墨为1 2％，镍为4 6％，铜为2 4％，钼为0.5 2％，余量为铁。2.变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法，步骤如下a、配混料按粉末冶金材料的组分配比准备材料，然后把各组分混合均勻；粉末冶金 材料的组分配比按重量百分比计石墨为1_2%，镍为4-6%，铜为2-4%，钼为0. 5-2%，余 量为铁；b、压制成形将配混均勻并加热待用的铁基粉末送到液压机上用模具压制成形；c、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉在预烧区预烧和在烧结区烧结；预烧 温度为600-750°C，烧结温度为1120-1160°C，烧结时间为2_3小时；d、淬火处理将零件送入热处理炉中加热到800-900°C，并保温2-3小时；然后，用淬火 油冷却；e、深冷处理将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理；温度在零下100-零下 196°C，时间为12-24小时。3.根据权利要求2所述的变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法，其特征在于 所述的粉末冶金烧结炉是具有保护气体的烧结炉，保护气体是氢气和氮气；保护气体的获 得以液氨为原料，加热到800°C在镍触媒的作用下，分解得到氢气和氮气。全文摘要本专利技术提出了。技术方案如下变速箱同步器齿座，采用粉末冶金材料，组分按重量百分比计石墨为1-2％，镍为4-6％，铜为2-4％，钼为0.5-2％，余量为铁。所述变速箱同步器齿座的粉末冶金生产工艺方法，步骤如下a、按粉末冶金材料的组分配比准备材料，把各组分混合均匀；b、压制成形；c、送入粉末冶金烧结炉烧结；d、用油淬淬火处理；e、将淬火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为12-24小时。本技术采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工艺完成零件的制造，在保证机械性能的前提下，材料利用率提高到90-98％；在粉末冶金生产工艺方法中，采用深冷处理，得到极细的马氏体组织，提高了零件的综合机械性能。文档编号B22F3/16GK101941069SQ20101018790公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月22日 优先权日2010年5月22日专利技术者曹放 申请人:十堰东明斯汽车零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
变速箱同步器齿座，其特征是采用的材料是粉末冶金材料，粉末冶金材料的组分按重量百分比计：石墨为１－２％，镍为４－６％，铜为２－４％，钼为０．５－２％，余量为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹放，
申请(专利权)人：十堰东明斯汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]