【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械，尤其涉及一种络筒机管纱传输装置。
技术介绍
1、络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要起改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质等作用。
2、公开号为cn208631832u的中国技术专利公开了一种自动络筒机自动找头设备用输送系统，包括1根完整的输送用圆皮带，圆皮带经由各导向轮组成的轮组缠绕后由驱动装置带动形成一条闭环输送带；闭环输送带上通过表面覆板覆盖导向后形成1条空底托输入通道和2条含管纱底托输出通道，通道内的底托随圆皮带驱动向前移动；空底托输入通道的出口与两条含管纱底托输出通道入口衔接形成一个交叉口，在空底托输入通道与2条含管纱底托输出通道的交叉口设有第一交通机构组；第一交通机构组包括2个联动的拨片，第一拨片由第一气缸驱动旋转打开或者封闭第一含管纱底托输出通道，第二拨片由第二气缸驱动旋转打开或者封闭第二含管纱底托输出通道。上述自动络筒机自动找头设备用输送系统利用两条含管纱底托输出通道的分流，分别对其上的底托进行上管纱操作，节约时间，大大的提高工作效率。
3、由于实际生产过程中，管纱在进行找头前还需要依次进行挑头及生头，而络筒机的挑头部分及生头部分通常设置在输送系统处，由输送系统带动管纱依次经过挑头部分及生头部分进行处理后再送入找头部分，上述技术专利中公开的输送系统通过圆皮带对管纱进行输送，将管纱输送到挑头部分或生头部分后通过圆皮带停止运行使管纱保持在相应的
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种络筒机管纱传输装置，其解决了现有技术中存在的管纱挑头及生头效率不高的问题。
2、根据本技术的实施例，一种络筒机管纱传输装置，包括架体，架体上设有圆皮带、多个分别与圆皮带抵接的导向轮及与导向轮传动连接的驱动组件，架体上沿竖直方向间隔设有支撑板及盖板且支撑板与盖板之间设有多个分别与圆皮带相配合的托盘，圆皮带的相对两侧分别设有支撑板且圆皮带位于支撑板围成的空间内，盖板具有供圆皮带外露的通道且部分托盘伸入通道中，盖板上设有处理工位，处理工位内设有弹片，弹片具有压紧部且压紧部向靠近支撑板的方向延伸，架体上还设有限位组件，限位组件包括支架、可转动设置在支架上的第一活动板及与第一活动板传动连接的第一驱动件，第一活动板靠近圆皮带的一端具有可转动的第一活动轮且第一活动轮伸入支撑板与盖板之间的间隔内。
3、进一步的，所述托盘上设有支撑座，所述支撑座伸入所述通道内且所述支撑座上设有竖直的定位杆。
4、进一步的，所述盖板上还设有开槽，所述开槽位于所述处理工位内，所述开槽与所述通道连通且所述压紧部伸入所述开槽围成的空间内。
5、进一步的，所述开槽的相对两侧分别设有安装孔，所述弹片还包括分别设置在所述压紧部相对两侧的连接部，所述连接部上分别设有与所述安装孔相配合的通孔。
6、进一步的，所述支架上设有第一转动座，所述第一活动板上设有与所述第一转动座相配合的第一活动孔。
7、进一步的，所述第一驱动件包括第一气缸及设置在所述第一气缸输出端的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一驱动件的一端与所述第一活动板转动连接。
8、进一步的，所述第一活动板上还设有可转动的第二活动板及与所述第二活动板传动连接的第二驱动件，所述第二活动板靠近圆皮带的一端设有可转动的第二活动轮且所述第二活动轮与所述第一活动轮间隔设置。
9、进一步的，所述第一活动板上设有第二转动座，所述第二活动板上设有与所述第二转动座相配合的第二活动孔。
10、进一步的，所述第二驱动件包括第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二驱动件的一端与所述第二活动板转动连接。
11、进一步的，所述通道具有分叉，所述架体上还设有拨动组件且所述拨动组件靠近所述分叉设置，所述拨动组件包括可转动设置在所述架体上的拨动板及与所述拨动板传动连接的第三驱动件，所述拨动板伸入所述支撑板与所述盖板之间的间隔内。
12、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了设置在架体上的驱动组件驱使导向轮转动带动圆皮带动作，圆皮带动作的过程中与圆皮带配合的托盘在圆皮带的带动下移动，从而驱使放置于托盘上的管纱移动并对管纱依次挑头和生头处理，再将处理完成的管纱送入下一工位进行找头，且托盘移动至盖板上的相应的处理工位内对管纱进行挑头及生头处理时，通过限位组件中的第一驱动件驱使第一活动板转动，此时第一活动轮随着第一活动板的转动移动并将托盘推入弹片的压紧部下方使弹片将托盘压紧在支撑板上，并通过限位组件阻挡托盘继续移动将托盘在处理工位内的位置固定，以使托盘上的管纱进行挑头或生头处理时圆皮带可继续运行并驱使其他托盘在架体上移动，处理完成后再由第一驱动件驱使第一活动板转动以通过第一活动轮将托盘推出压紧部的下方，使该托盘能够连同管纱继续移动，其解决了管纱挑头及生头效率不高的技术问题，产生了利于快速进行挑头及生头、提高生产效率的技术效果。
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1.一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：包括架体，架体上设有圆皮带、多个分别与圆皮带抵接的导向轮及与导向轮传动连接的驱动组件，架体上沿竖直方向间隔设有支撑板及盖板且支撑板与盖板之间设有多个分别与圆皮带相配合的托盘，圆皮带的相对两侧分别设有支撑板且圆皮带位于支撑板围成的空间内，盖板具有供圆皮带外露的通道且部分托盘伸入通道中，盖板上设有处理工位，处理工位内设有弹片，弹片具有压紧部且压紧部向靠近支撑板的方向延伸，架体上还设有限位组件，限位组件包括支架、可转动设置在支架上的第一活动板及与第一活动板传动连接的第一驱动件，第一活动板靠近圆皮带的一端具有可转动的第一活动轮且第一活动轮伸入支撑板与盖板之间的间隔内。
2.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述托盘上设有支撑座，所述支撑座伸入所述通道内且所述支撑座上设有竖直的定位杆。
3.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述盖板上还设有开槽，所述开槽位于所述处理工位内，所述开槽与所述通道连通且所述压紧部伸入所述开槽围成的空间内。
4.如权利要求3所述的一种络筒机管纱传输装
5.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述支架上设有第一转动座，所述第一活动板上设有与所述第一转动座相配合的第一活动孔。
6.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一气缸及设置在所述第一气缸输出端的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一驱动件的一端与所述第一活动板转动连接。
7.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述第一活动板上还设有可转动的第二活动板及与所述第二活动板传动连接的第二驱动件，所述第二活动板靠近圆皮带的一端设有可转动的第二活动轮且所述第二活动轮与所述第一活动轮间隔设置。
8.如权利要求7所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述第一活动板上设有第二转动座，所述第二活动板上设有与所述第二转动座相配合的第二活动孔。
9.如权利要求7所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述第二驱动件包括第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二驱动件的一端与所述第二活动板转动连接。
10.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述通道具有分叉，所述架体上还设有拨动组件且所述拨动组件靠近所述分叉设置，所述拨动组件包括可转动设置在所述架体上的拨动板及与所述拨动板传动连接的第三驱动件，所述拨动板伸入所述支撑板与所述盖板之间的间隔内。
...【技术特征摘要】
1.一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：包括架体，架体上设有圆皮带、多个分别与圆皮带抵接的导向轮及与导向轮传动连接的驱动组件，架体上沿竖直方向间隔设有支撑板及盖板且支撑板与盖板之间设有多个分别与圆皮带相配合的托盘，圆皮带的相对两侧分别设有支撑板且圆皮带位于支撑板围成的空间内，盖板具有供圆皮带外露的通道且部分托盘伸入通道中，盖板上设有处理工位，处理工位内设有弹片，弹片具有压紧部且压紧部向靠近支撑板的方向延伸，架体上还设有限位组件，限位组件包括支架、可转动设置在支架上的第一活动板及与第一活动板传动连接的第一驱动件，第一活动板靠近圆皮带的一端具有可转动的第一活动轮且第一活动轮伸入支撑板与盖板之间的间隔内。
2.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述托盘上设有支撑座，所述支撑座伸入所述通道内且所述支撑座上设有竖直的定位杆。
3.如权利要求1所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述盖板上还设有开槽，所述开槽位于所述处理工位内，所述开槽与所述通道连通且所述压紧部伸入所述开槽围成的空间内。
4.如权利要求3所述的一种络筒机管纱传输装置，其特征在于：所述开槽的相对两侧分别设有安装孔，所述弹片还包括分别设置在所述压紧部相对两侧的连接部，所述连接部上分别设有与所述安装孔相配合的通孔。
5.如权利要求1所述的一种络筒机管纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋双，王磊，蒋勤滔，
申请(专利权)人：湖北东首科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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