一种络筒机的线头清理机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种络筒机的线头清理机构，所述线头清理机构设置在纱锭筒经过的轨道边，包括气动组件和主伸缩杆、安装板、第一片体和第二片体，所述安装板为竖直固定设置的平板结构；所述第一片体和第二片体转动连接形成剪刀结构，所述第二片体固定设置；所述主伸缩杆的一端和第一片体远离安装板边缘的一端转动连接，所述主伸缩杆伸缩时，使剪刀结构完成合拢或打开；所述第一片体和第二片体相近的一侧设置刀刃；所述气动组件固定设置在安装板上，使气流带动线头向剪刀结构流动。本实用新型专利技术解决了线头松开之后不易被自动化设备找到的问题，提高了络筒机的可靠性。提高了络筒机的可靠性。提高了络筒机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机的线头清理机构


[0001]本技术涉及络筒机
，尤其涉及一种络筒机的线头清理机构。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。为使纱锭筒按照顺序逐个进入至络筒机内部，络筒机内部设置有排料装置，从而使得纱锭筒可以逐个移动至下一加工装置，但是排料装置在排序的过程中，纱锭筒上纱线的一端可能松开几圈或者缠绕成团，使得后续的自动化设备不容易找到纱锭筒上纱线的线头，因此需要一种络筒机的线头清理机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种络筒机的线头清理机构，其解决了现有技术中存在的线头松开之后不易被设置在络筒机内部的自动化设备找到的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种络筒机的线头清理机构，所述线头清理机构设置在纱锭筒经过的轨道边，包括气动组件和主伸缩杆、安装板、第一片体和第二片体，所述安装板为竖直固定设置的平板结构；所述第一片体和第二片体转动连接形成剪刀结构，所述第二片体固定设置；所述主伸缩杆的一端和第一片体远离安装板边缘的一端转动连接，所述主伸缩杆伸缩时，使剪刀结构完成合拢或打开；所述第一片体和第二片体相近的一侧设置刀刃；所述气动组件固定设置在安装板上，使气流带动线头向剪刀结构流动。
[0005]本技术的技术原理为：当运载组件使纱锭筒从剪刀结构一旁经过时，气动组件产生的气流使杂乱的线头向剪刀结构移动，主伸缩杆驱动连杆往复运动时剪刀结构实现开合，从而将杂乱的线头减掉并吸走。
[0006]作为优选，所述第一片体和第二片体设置有若干组，每一组中的第一片体和第二片体一一对应，多组第一片体和第二片体在安装板一侧从上至下依次设置；还包括连杆，所述连杆为直杆结构，所述连杆、主伸缩杆竖直设置，连杆和第一片体远离安装板边缘的一端依次转动连接，主伸缩杆的一端和连杆固定连接，另外一端和安装板固定连接。
[0007]作为优选，所述安装板上设置有对应剪刀结构靠近安装板外侧的部分开合时的V型缺口；所述第二片体凸出对应V型缺口并和安装板固定连接。
[0008]作为优选，所述V型缺口处对应设置有对射传感器；所述对射传感器和主伸缩杆电性连接。
[0009]作为优选，所述气动组件包括空气泵和吸气筒，所述吸气筒一端为竖直设置的条形开口，吸气筒和安装板固定连接并靠近V型缺口开口，所述条形开口朝向V型缺口开口方向；所述空气泵和吸气筒远离条形开口的一端连通。
[0010]作为优选，所述安装板两侧分别设置有和安装板平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的外形轮廓和安装板一致，第一挡板、第二挡板和安装板逐渐设置有间隔；所述剪刀结构和对射传感器分别设置在两侧的间隔中；所述第一挡板和第二挡板靠近V型缺口的一侧倾斜并和安装板抵接。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、当纱锭筒进过箭头组件后成团的线头或者松散部分被剪短，之后吸入气动组件内部，提高后需要找头设备的成功率，避免找头失败而影响络筒机的正常运行。
[0013]2、所述对射传感器感应到有线头被吸入至剪刀结构的位置，则使主伸缩杆驱动剪刀结构作业进行剪切，避免在没有纱锭筒经过时也一直进行开合运动，避免了不必须的动作，提高相关零件的使用寿命。
[0014]3、运载组件使纱锭筒的轴线始终竖直设置，便于纱锭筒的线头被气动组件的负压吸附到，同时给纱锭筒提高了稳定的转运步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术整体安装示意图。
[0016]图2为本技术第一挡板和第二挡板位置示意图。
[0017]图3为本技术剪刀结构位置示意图。
[0018]图4为本技术对射传感器位置示意图。
[0019]上述附图中：1、安装板；2、吸气筒；3、安装杆；5、连接管；6、第一挡板；7、第二挡板；8、连杆；9、主伸缩杆；12、第一片体；13、第二片体；14、对射传感器；15、转轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术实施例提出了一种络筒机的线头清理机构，所述线头清理机构设置在纱锭筒经过的轨道边，包括气动组件和主伸缩杆9、安装板1、第一片体12和第二片体13，所述安装板1为竖直固定设置的平板结构。所述第一片体12和第二片体13转动连接形成剪刀结构，所述第二片体13固定设置。所述主伸缩杆9的一端和第一片体12远离安装板1边缘的一端转动连接，所述主伸缩杆9伸缩时，使剪刀结构完成合拢或打开。所述第一片体12和第二片体13相近的一侧设置刀刃。所述气动组件固定设置在安装板1上，使气流带动线头向剪刀结构流动。本实例中，第一片体12和第二片体13的转动连接部设置有转轴15，所述转轴15和所述安装板1垂直，转轴15的一端和安装板1转动连接，连接位置靠近安装板1侧边，剪刀结构的相对转轴15一侧的部分伸出至安装板1外部。第一片体12的转动面和安装板1平行，第一片体12、第二片体13和安装板1紧贴。络筒机中设置有带动纱锭筒移动安装杆3，所述安装杆3移动的轨迹成半圆形，半圆的中心部位为清理结构，从而提高纱锭筒线头被吸走完成剪切的概率。
[0022]作为优选，所述第一片体12和第二片体13设置有若干组，每一组中的第一片体12和第二片体13一一对应，多组第一片体12和第二片体13在安装板1一侧从上至下依次设置。还包括连杆8，所述连杆8为直杆结构，所述连杆8、主伸缩杆9竖直设置，连杆8和第一片体12远离安装板1边缘的一端依次转动连接，主伸缩杆9的一端和连杆8固定连接，另外一端和安
装板1固定连接。本实例中，最上方和最下方的剪刀结构的高度差和纱锭筒对应，使竖直设置纱锭筒上不同高度的线头都可以被剪刀线头。当主伸缩杆9伸缩时可驱动多组箭头结构同时开合。
[0023]作为优选，所述安装板1上设置有对应剪刀结构靠近安装板1外侧的部分开合时的V型缺口。所述第二片体13凸出对应V型缺口并和安装板1固定连接。所述剪刀结构在垂直安装板1方向的投影全部落在安装板1上，气动组件使线头从V型缺口位置进入到剪刀结构可以剪切的区域，避免线头落到箭头结构不能剪切的区域。
[0024]作为优选，所述V型缺口处对应设置有对射传感器14，所述对射传感器14和主伸缩杆9电性连接。当有纱锭筒的线头经过V型缺口时就会被检查到，然后再有主伸缩杆9控制剪刀结构开合从而完成剪切左右。避免在没有线头需要剪切时，主伸缩杆9长时间伸缩运动，从而提高了本技术的使用寿命。
[0025]作为优选，所述气动组件包括空气泵和吸气筒2，所述吸气筒2一端为竖直设置的条形开口，吸气筒2和安装板1固定连接并靠近V型缺口开口，所述条形开口朝向V型缺口开口方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机的线头清理机构，所述线头清理机构设置在纱锭筒经过的轨道边，其特征在于：包括气动组件和主伸缩杆(9)、安装板(1)、第一片体(12)和第二片体(13)，所述安装板(1)为竖直固定设置的平板结构；所述第一片体(12)和第二片体(13)转动连接形成剪刀结构，所述第二片体(13)固定设置；所述主伸缩杆(9)的一端和第一片体(12)远离安装板(1)边缘的一端转动连接，所述主伸缩杆(9)伸缩时，使剪刀结构完成合拢或打开；所述第一片体(12)和第二片体(13)相近的一侧设置刀刃；所述气动组件固定设置在安装板(1)上，使气流带动线头向剪刀结构流动。2.如权利要求1所述的一种络筒机的线头清理机构，其特征在于：所述第一片体(12)和第二片体(13)设置有若干组，每一组中的第一片体(12)和第二片体(13)一一对应，多组第一片体(12)和第二片体(13)在安装板(1)一侧从上至下依次设置；还包括连杆(8)，所述连杆(8)为直杆结构，所述连杆(8)、主伸缩杆(9)竖直设置，连杆(8)和第一片体(12)远离安装板(1)边缘的一端依次转动连接，主伸缩杆(9)的一端和连杆(8)固定连接，另外一端和安装板(1)固定连接。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋双，王磊，蒋勤滔，
申请(专利权)人：湖北东首科技有限公司，
类型：新型
国别省市：