【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机控制器试验领域，具体涉及一种电机控制器台架耐久试验制定方法、装置、设备及存储器。
技术介绍
1、汽车电机控制器作为新能源汽车的核心零部件，其耐久可靠性能收到各主机厂的重点关注。通常主机厂会在研发阶段针对电机控制器进行台架耐久试验，以充分验证电机控制器的潜在可靠耐久性能风险。
2、但是现有的电机控制器台架耐久试验验证技术存在技术问题：首先台架耐久试验验证仅仅只能考虑单个因素对电机控制器的寿命影响，例如仅仅考虑振动因素或者温度因素或者湿度因素，可能会导致台架耐久试验验证不充分的风险。
技术实现思路
1、本申请提供一种电机控制器台架耐久试验制定方法、装置、设备及存储器，可以解决现有技术中存在的xx技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种电机控制器台架耐久试验制定方法，采用如下技术方案：
3、电机控制器台架耐久试验制定方法，其包括：
4、获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型；其中，所述寿命消耗模型使用工况参数中的多个影响因素进行计算；
5、获取电机控制器在设定行驶距离的驾驶过程中产生的多个工况参数；
6、根据所述寿命消耗模型、所述多个工况参数，得到所述设定单元在多个所述工况参数下的消耗寿命；
7、根据设定的关于所述消耗寿命的工况选取条件，确定一个或多个工况参数作为典型工况片段共同构成电机控制器台架耐久试验的典型工况；
8、获取基于所述
9、根据电机控制器的设计里程寿命、所述设定行驶距离和所述设定单元在各所述典型工况片段下的消耗寿命，得到在所述典型工况中等效于所述设计里程寿命的寿命验证目标；
10、根据所述寿命验证目标和所述循环次数计算模型，得到包括所述典型工况中各个所述典型工况片段循环次数的循环运行方案。
11、结合第一方面，在一种实施方式中，所述根据电机控制器的设计里程寿命、所述设定行驶距离和所述设定单元在各所述典型工况片段下的消耗寿命，得到在所述典型工况中等效于所述设计里程寿命的寿命验证目标，包括以下步骤：
12、根据所述设计里程寿命和所述设定行驶距离得到外推系数；
13、根据所述外推系数和设定单元在各所述典型工况片段下的消耗寿命之和，得到在所述典型工况中等效于所述设计寿命目标的寿命验证目标。
14、结合第一方面，在一种实施方式中，所述获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型中，
15、获取电机控制器内的多个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型，且不同的设定单元对应的所述寿命消耗模型使用工况参数中的影响因素种类相同或不同。
16、结合第一方面，在一种实施方式中，所述获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型中，
17、获取电机控制器内的集成电路、igbt以及电容三者各自在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型。
18、结合第一方面，在一种实施方式中，所述集成电路对应的寿命消耗模型使用所述工况参数中的温度、湿度以及振动参数；
19、所述igbt对应的寿命消耗模型使用所述工况参数中的温度、湿度以及振动参数；
20、所述电容对应的寿命消耗模型使用所述工况参数中的温度、湿度、振动以及电压参数。
21、结合第一方面，在一种实施方式中，所述根据设定的关于所述消耗寿命的工况选取条件，确定一个或多个工况参数作为典型工况片段共同构成电机控制器台架耐久试验的典型工况，包括以下步骤：
22、根据设定的聚类模型，对获取的工况参数进行分类；
23、确定各类所述工况参数中消耗寿命最大的工况参数作为典型工况片段共同构成电机控制器台架耐久试验的典型工况。
24、结合第一方面，在一种实施方式中，所述根据所述寿命验证目标和所述循环次数计算模型，得到包括所述典型工况中各个所述典型工况片段循环次数的循环运行方案，包括以下步骤：
25、根据所述寿命验证目标和所述循环次数计算模型，得到多个不同的包括所述典型工况中各个所述典型工况片段循环次数的待选循环方案；
26、根据设定的选择条件，确定一个所述待选循环方案为循环运行方案。
27、第二方面，本申请实施例提供了一种电机控制器台架耐久试验制定装置，包括如下技术方案：
28、一种电机控制器台架耐久试验制定装置，其包括：
29、典型工况选取模块，其被配置为获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型，其中，所述寿命消耗模型使用工况参数中的多个影响因素进行计算；获取电机控制器在设定行驶距离的驾驶过程中产生的多个工况参数；根据所述寿命消耗模型、所述多个工况参数，得到所述设定单元在多个所述工况参数下的消耗寿命；根据设定的关于所述消耗寿命的工况选取条件，确定一个或多个工况参数作为典型工况片段共同构成电机控制器台架耐久试验的典型工况；
30、循环次数计算模块，其被配置为获取基于所述设定单元在各个所述典型工况片段下的消耗寿命，计算在设定的寿命目标下，各个典型工况片段的循环次数的循环次数计算模型；根据电机控制器的设计里程寿命、所述设定行驶距离和所述设定单元在各所述典型工况片段下的消耗寿命，得到在所述典型工况中等效于所述设计里程寿命的寿命验证目标；根据所述寿命验证目标和所述循环次数计算模型，得到所述典型工况中各个所述典型工况片段循环次数的循环运行方案。
31、第三方面，本申请实施例提供了一种电机控制器台架耐久试验制定设备，采用如下技术方案：
32、电机控制器台架耐久试验制定设备，其包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的电机控制器台架耐久试验制定程序，其中所述电机控制器台架耐久试验制定程序被所述处理器执行时，实现如上所述的电机控制器台架耐久试验制定方法的步骤。
33、第四方面，本申请实施例提供了一种存储器，采用如下技术方案：
34、一种存储器，所述存储器上存储有电机控制器台架耐久试验制定程序，其中所述电机控制器台架耐久试验制定程序被处理器执行时，实现如上所述的电机控制器台架耐久试验制定方法的步骤。
35、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：
36、由于寿命消耗模型根据所所获取工况参数中的多个影响因素进行设定单元所消耗寿命的计算，实现可有效分析不同工况下多个影响因素对电机控制器设定单元的联合影响，进而能够判断多个影响因素对电机控制器的联合影响，并进一步能够从多个工况参数中选择一个或多个合适的工况参数构成台架试验的典型工况，最终再根据电机控制器的设计里程寿命，计算出在典型工况下进行台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述根据电机控制器的设计里程寿命、所述设定行驶距离和所述设定单元在各所述典型工况片段下的消耗寿命，得到在所述典型工况中等效于所述设计里程寿命的寿命验证目标，包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型中，
4.如权利要求3所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型中，
5.如权利要求4所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述集成电路对应的寿命消耗模型使用所述工况参数中的温度、湿度以及振动参数；
6.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述根据设定的关于所述消耗寿命的工况选取条件，确定一个或多个工况参数作为典型工况片段共同构成电机控制器台架耐久试验的典型工
7.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述根据所述寿命验证目标和所述循环次数计算模型，得到包括所述典型工况中各个所述典型工况片段循环次数的循环运行方案，包括以下步骤：
8.一种电机控制器台架耐久试验制定装置，其特征在于，其包括：
9.一种电机控制器台架耐久试验制定设备，其特征在于，其包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的电机控制器台架耐久试验制定程序，其中所述电机控制器台架耐久试验制定程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的电机控制器台架耐久试验制定方法的步骤。
10.一种存储器，其特征在于，所述存储器上存储有电机控制器台架耐久试验制定程序，其中所述电机控制器台架耐久试验制定程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的电机控制器台架耐久试验制定方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述根据电机控制器的设计里程寿命、所述设定行驶距离和所述设定单元在各所述典型工况片段下的消耗寿命，得到在所述典型工况中等效于所述设计里程寿命的寿命验证目标，包括以下步骤：
3.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型中，
4.如权利要求3所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述获取计算电机控制器内至少一个设定单元在一工况参数条件下所消耗寿命的寿命消耗模型中，
5.如权利要求4所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述集成电路对应的寿命消耗模型使用所述工况参数中的温度、湿度以及振动参数；
6.如权利要求1所述的电机控制器台架耐久试验制定方法，其特征在于，所述根据设定的关于所述消耗寿命的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鼎，韩广宇，张永仁，
申请(专利权)人：岚图汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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