【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件生产领域，更具体地说，它涉及一种用于注塑件的成型模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具在实际使用时，用于将产品制作成型，通过将热融化的塑料从注塑口注入成型腔内，成型后再通过冷却、脱模后得到成品。
2、但是现有的产品通常是以自然冷却的方式冷却后进行脱模，由于成型腔内温度高，冷却速度慢，也导致产品脱模的速度较慢，效果差；
3、并且在实际的加工过程中，在注塑件成型后的脱模存在一定的困难，成型的注塑件会与模具内壁黏连，不容易进行脱模。在实际工厂中，与模具配套使用的还有对应的脱模机构，也就是直接对注塑件进行瞬时用力来位移脱模，在出现模具与注塑件黏连的情况下，这种强行脱模的方...
【技术保护点】
1.一种用于注塑件的成型模具，包括模具组合，所述模具组合包括匹配的第一模座(1)和第二模座，所述第一模座(1)的底部和第二模座的顶部均设置有型腔凹陷，所述第一模座(1)和所述第二模座合模后形成注塑型腔(2)，所述第一模座(1)的顶部开设有注料口，所述注料口内配置有底端带有注料阀门的注料管(3)，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述缓冲开模机构还设置有底部底座台(12)和顶部固定板(13)，所述支撑杆座(5)的底端与所述底部底座台(12)的顶面固定连接，所述弹性支撑机构包括若干底部弹性支撑杆(14)和若干顶部弹性支撑杆...
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件的成型模具，包括模具组合，所述模具组合包括匹配的第一模座(1)和第二模座，所述第一模座(1)的底部和第二模座的顶部均设置有型腔凹陷，所述第一模座(1)和所述第二模座合模后形成注塑型腔(2)，所述第一模座(1)的顶部开设有注料口，所述注料口内配置有底端带有注料阀门的注料管(3)，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述缓冲开模机构还设置有底部底座台(12)和顶部固定板(13)，所述支撑杆座(5)的底端与所述底部底座台(12)的顶面固定连接，所述弹性支撑机构包括若干底部弹性支撑杆(14)和若干顶部弹性支撑杆(15)，所述底部弹性支撑杆(14)的两端分别固定的连接所述底部底座台(12)顶面和所述移动模座(4)的底面，所述顶部弹性支撑杆(15)的两端分别连接所述顶部固定板(13)的底面和所述第一模座(1)的顶面，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均为可伸缩的杆体，所述第一模座(1)和所述移动模座(4)合模时，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均处于弹性收缩的状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均包括第一内套杆(16)、第一外套杆(17)以及支撑弹簧(20)，所述第一内套杆(16)的一端外侧设置环形凸起沿(18)，所述第一外套杆(17)套接于所述第一内套杆(16)的一端内侧设置有与所述环形凸起沿(18)匹配的环形卡台(19)，所述支撑弹簧(20)设于所述第一内套杆(16)和所述第一外套杆(17)的内部，所述支撑弹簧(20)的两端分别连接所述第一内套杆(16)和所述第一外套杆(17)相对远离的一端，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)在不受外力时，处于伸长到最大长度的状态。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述弹性驱动机构包括驱动电机(21)、驱动柱(22)、上移驱动座(23)、下移驱动座(24)、弹力连接机构，所述驱动电机(21)的固定部固定的设置于底部底座台(12)顶面，所述驱动电机(21)的转动部与所述驱动柱(22)的底端固定连接，所述驱动柱(22)的顶端与所述顶部固定板(13)的底面转动连接，所述驱动柱(22)的外侧在对应于第一模座(1)的位置设置有第一螺纹，所述驱动柱(22)的外侧在对应于第二模座的位置设置有反向的第一螺纹，所述上移驱动座(23)和所述下移驱动座(24)的中心分别设置有转动孔，所述转动孔的孔壁设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：江苏惠利隆塑业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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