【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件生产领域，更具体地说，它涉及一种用于注塑件的成型模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具在实际使用时，用于将产品制作成型，通过将热融化的塑料从注塑口注入成型腔内，成型后再通过冷却、脱模后得到成品。
2、但是现有的产品通常是以自然冷却的方式冷却后进行脱模，由于成型腔内温度高，冷却速度慢，也导致产品脱模的速度较慢，效果差；
3、并且在实际的加工过程中，在注塑件成型后的脱模存在一定的困难，成型的注塑件会与模具内壁黏连，不容易进行脱模。在实际工厂中，与模具配套使用的还有对应的脱模机构，也就是直接对注塑件进行瞬时用力来位移脱模，在出现模具与注塑件黏连的情况下，这种强行脱模的方式，这就容易造成成型的注塑件损坏，部分注塑件结构粘在模具表面，成型的注塑件质量不合格的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于注塑件的成型模具，设计了双重的弹性缓冲，能让注塑件所收到开模力更加平缓，使得脱模过程更加顺利。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于注塑件的成型模具，包括模具组合，所述
3、所述第一模座和所述移动模座的座体内围绕所述注塑型腔设置有中空的控温腔，所述第一模座的顶部外侧和所述控温腔之间开设有过水流道，所述移动模座的底部外侧和所述控温腔之间开设有热水流道、冷却水流道、排空流道；
4、所述第一模座的顶部和所述移动模座的底部分别开设有至少一个通气口，所述通气口内配置有带有通气阀门的通气管；
5、所述模具组合还配置有缓冲开模机构，所述缓冲开模机构包括弹性支撑机构和弹性驱动机构，所述移动模座的底端和所述第一模座的顶端分别设置有所述弹性支撑机构，并通过所述弹性支撑机构进行合模方向的弹性支撑，所述弹性驱动机构用于驱动所述移动模座和所述第一模座之间进行开模方向的弹性移动。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲开模机构还设置有底部底座台和顶部固定板，所述支撑杆座的底端与所述底部底座台的顶面固定连接，所述弹性支撑机构包括若干底部弹性支撑杆和若干顶部弹性支撑杆，所述底部弹性支撑杆的两端分别固定的连接所述底部底座台顶面和所述移动模座的底面，所述顶部弹性支撑杆的两端分别连接所述顶部固定板的底面和所述第一模座的顶面，所述顶部弹性支撑杆和所述底部弹性支撑杆均为可伸缩的杆体，所述第一模座和所述移动模座合模时，所述顶部弹性支撑杆和所述底部弹性支撑杆均处于弹性收缩的状态。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶部弹性支撑杆和所述底部弹性支撑杆均包括第一内套杆、第一外套杆以及支撑弹簧，所述第一内套杆的一端外侧设置环形凸起沿，所述第一外套杆套接于所述第一内套杆的一端内侧设置有与所述环形凸起沿匹配的环形卡台，所述支撑弹簧设于所述第一内套杆和所述第一外套杆的内部，所述支撑弹簧的两端分别连接所述第一内套杆和所述第一外套杆相对远离的一端，所述顶部弹性支撑杆和所述底部弹性支撑杆在不受外力时，处于伸长到最大长度的状态。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹性驱动机构包括驱动电机、驱动柱、上移驱动座、下移驱动座、弹力连接机构，所述驱动电机的固定部固定的设置于底部底座台顶面，所述驱动电机的转动部与所述驱动柱的底端固定连接，所述驱动柱的顶端与所述顶部固定板的底面转动连接，所述驱动柱的外侧在对应于第一模座的位置设置有第一螺纹，所述驱动柱的外侧在对应于第二模座的位置设置有反向的第一螺纹，所述上移驱动座和所述下移驱动座的中心分别设置有转动孔，所述转动孔的孔壁设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，所述上移驱动座与所述第一模座之间、所述下移驱动座与所述移动模座之间分别连接有所述弹力连接机构，所述驱动电机正转或反转时，带动所述上移驱动座和所述下移驱动座向相对或相反的方向移动。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹力连接机构包括第一连接台、第二连接台以及弹力拉杆，所述第一连接台的一侧与所述上移驱动座或所述下移驱动座固定连接，所述第二连接台的一侧与所述第一模座的外侧或所述移动模座的外侧固定连接，位于底部的所述弹力拉杆的顶端和底端分别与所述第二连接台底面、所述第一连接台的顶面固定连接，位于顶部的所述弹力拉杆的顶端和底端分别与所述第一连接台底面、所述第二连接台的顶面固定连接，所述弹力拉杆为伸缩杆体，所述弹力拉杆在不受力时，处于收缩到最短长度的状态。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹力拉杆包括第二内套杆、第二外套杆以及拉力弹簧，所述第二内套杆的一端外侧设置环形凸起沿，所述第二外套杆套接于所述第二内套杆的一端内侧设置有与所述环形凸起沿匹配的环形卡台，所述拉力弹簧设于第二内套杆和第二外套杆的内部，所述拉力弹簧的两端分别连接所述第二内套杆、第二外套杆相对远离的一端。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控温腔的腔壁之间设置有若干防腐蚀的金属强化支撑桩。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过水流道配接有接水管，所述热水流道底部配接有带进水阀门的热水管道，所述冷却水流道底部配接有带进水阀门的冷却水管道，所述排水流道的底部配接带有排水阀门的排水管。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过水流道的外侧连接有三通管，所述三通管的另外两端分别配接接水管，所述三通管连接所述接水管的位置配置有阀门。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一模座底部边沿和移动模座的底部边沿厚度面分别设置有相互匹配吻合的波纹槽，所述第一模座和第二模座合模时，所述第一模座的波纹槽和所述移动模座的波纹槽完全密封贴合。
15、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过控温腔的加热和冷却设计，使得在注塑之前能够对注塑型腔进行加热，缩小注塑型腔和料液的温差，从而提高注塑件的冷却均匀程度，提高注塑件质量，同时减少因为温差大导致的模具本身受损的可能性；
16、通过缓冲开模机构的弹性缓冲设计，使得注塑件在整个开模过程中收到的是逐渐增加的力，而不是刚性开模的瞬间作用力，尤其是设计了双重的弹性缓冲，配合通气孔的气压平衡作用，从而让注塑件所收到开模力更加平缓，使得脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注塑件的成型模具，包括模具组合，所述模具组合包括匹配的第一模座(1)和第二模座，所述第一模座(1)的底部和第二模座的顶部均设置有型腔凹陷，所述第一模座(1)和所述第二模座合模后形成注塑型腔(2)，所述第一模座(1)的顶部开设有注料口，所述注料口内配置有底端带有注料阀门的注料管(3)，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述缓冲开模机构还设置有底部底座台(12)和顶部固定板(13)，所述支撑杆座(5)的底端与所述底部底座台(12)的顶面固定连接，所述弹性支撑机构包括若干底部弹性支撑杆(14)和若干顶部弹性支撑杆(15)，所述底部弹性支撑杆(14)的两端分别固定的连接所述底部底座台(12)顶面和所述移动模座(4)的底面，所述顶部弹性支撑杆(15)的两端分别连接所述顶部固定板(13)的底面和所述第一模座(1)的顶面，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均为可伸缩的杆体，所述第一模座(1)和所述移动模座(4)合模时，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均处于弹性收缩的状态。
3.根
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述弹性驱动机构包括驱动电机(21)、驱动柱(22)、上移驱动座(23)、下移驱动座(24)、弹力连接机构，所述驱动电机(21)的固定部固定的设置于底部底座台(12)顶面，所述驱动电机(21)的转动部与所述驱动柱(22)的底端固定连接，所述驱动柱(22)的顶端与所述顶部固定板(13)的底面转动连接，所述驱动柱(22)的外侧在对应于第一模座(1)的位置设置有第一螺纹，所述驱动柱(22)的外侧在对应于第二模座的位置设置有反向的第一螺纹，所述上移驱动座(23)和所述下移驱动座(24)的中心分别设置有转动孔，所述转动孔的孔壁设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，所述上移驱动座(23)与所述第一模座(1)之间、所述下移驱动座(24)与所述移动模座(4)之间分别连接有所述弹力连接机构，所述驱动电机(21)正转或反转时，带动所述上移驱动座(23)和所述下移驱动座(24)向相对或相反的方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述弹力连接机构包括第一连接台(25)、第二连接台(26)以及弹力拉杆(27)，所述第一连接台(25)的一侧与所述上移驱动座(23)或所述下移驱动座(24)固定连接，所述第二连接台(26)的一侧与所述第一模座(1)的外侧或所述移动模座(4)的外侧固定连接，位于底部的所述弹力拉杆(27)的顶端和底端分别与所述第二连接台(26)底面、所述第一连接台(25)的顶面固定连接，位于顶部的所述弹力拉杆(27)的顶端和底端分别与所述第一连接台(25)底面、所述第二连接台(26)的顶面固定连接，所述弹力拉杆(27)为伸缩杆体，所述弹力拉杆(27)在不受力时，处于收缩到最短长度的状态。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述弹力拉杆(27)包括第二内套杆(28)、第二外套杆(29)以及拉力弹簧(30)，所述第二内套杆(28)的一端外侧设置环形凸起沿(18)，所述第二外套杆(29)套接于所述第二内套杆(28)的一端内侧设置有与所述环形凸起沿(18)匹配的环形卡台(19)，所述拉力弹簧(30)设于第二内套杆(28)和第二外套杆(29)的内部，所述拉力弹簧(30)的两端分别连接所述第二内套杆(28)、第二外套杆(29)相对远离的一端。
7.根据权利要求6所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述控温腔的腔壁之间设置有若干防腐蚀的金属强化支撑桩(31)。
8.根据权利要求7所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述过水流道(7)配接有接水管，所述热水流道(8)底部配接有带进水阀门的热水管道，所述冷却水流道底部配接有带进水阀门的冷却水管道，所述排水流道的底部配接带有排水阀门的排水管。
...【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件的成型模具，包括模具组合，所述模具组合包括匹配的第一模座(1)和第二模座，所述第一模座(1)的底部和第二模座的顶部均设置有型腔凹陷，所述第一模座(1)和所述第二模座合模后形成注塑型腔(2)，所述第一模座(1)的顶部开设有注料口，所述注料口内配置有底端带有注料阀门的注料管(3)，其特征是：
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述缓冲开模机构还设置有底部底座台(12)和顶部固定板(13)，所述支撑杆座(5)的底端与所述底部底座台(12)的顶面固定连接，所述弹性支撑机构包括若干底部弹性支撑杆(14)和若干顶部弹性支撑杆(15)，所述底部弹性支撑杆(14)的两端分别固定的连接所述底部底座台(12)顶面和所述移动模座(4)的底面，所述顶部弹性支撑杆(15)的两端分别连接所述顶部固定板(13)的底面和所述第一模座(1)的顶面，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均为可伸缩的杆体，所述第一模座(1)和所述移动模座(4)合模时，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均处于弹性收缩的状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)均包括第一内套杆(16)、第一外套杆(17)以及支撑弹簧(20)，所述第一内套杆(16)的一端外侧设置环形凸起沿(18)，所述第一外套杆(17)套接于所述第一内套杆(16)的一端内侧设置有与所述环形凸起沿(18)匹配的环形卡台(19)，所述支撑弹簧(20)设于所述第一内套杆(16)和所述第一外套杆(17)的内部，所述支撑弹簧(20)的两端分别连接所述第一内套杆(16)和所述第一外套杆(17)相对远离的一端，所述顶部弹性支撑杆(15)和所述底部弹性支撑杆(14)在不受外力时，处于伸长到最大长度的状态。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑件的成型模具，其特征是：所述弹性驱动机构包括驱动电机(21)、驱动柱(22)、上移驱动座(23)、下移驱动座(24)、弹力连接机构，所述驱动电机(21)的固定部固定的设置于底部底座台(12)顶面，所述驱动电机(21)的转动部与所述驱动柱(22)的底端固定连接，所述驱动柱(22)的顶端与所述顶部固定板(13)的底面转动连接，所述驱动柱(22)的外侧在对应于第一模座(1)的位置设置有第一螺纹，所述驱动柱(22)的外侧在对应于第二模座的位置设置有反向的第一螺纹，所述上移驱动座(23)和所述下移驱动座(24)的中心分别设置有转动孔，所述转动孔的孔壁设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：江苏惠利隆塑业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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