【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备领域，具体的涉及一种径向增速动力刀座。
技术介绍
1、车铣动力刀座是车铣复合机床上的一种动力头，安装在车铣复合机床的动力刀塔上，利用动力刀塔内的驱动电机来带动车铣动力刀座上的刀具做旋转运动从而对工件进行车铣加工。一般动力刀座的转动是通过刀塔带动传动轴的转动，如要需提高动力刀座的输出转速时需要控制刀塔的转速来实现，如现有中国专利：一种内缩式动力刀座(专利号：cn201920538066.4)动力刀座的转动输出是通过刀塔带动传动轴的转动，如要提高输出转速则需要提高刀塔的转速来实现，然而刀塔输出的最高转速仅能达到1.5倍的额定转速，当刀座需要更高的输出转速时则无法满足，且长时间高转速的输出容易导致刀塔发热造成刀塔的使用寿命下降，鉴于此，本申请人专利技术了一种结构设计简单巧妙的径向增速动力刀座。
技术实现思路
1、本技术提供了一种径向增速动力刀座，旨在改善现有的动力刀座的增速纯依靠刀塔来实现，无法得到更高的转速，且高速旋转的刀塔容易影响其使用寿命的技术问题。
2、本技术是这样实现的：一种径向增速动力刀座，包括底座和本体支座，所述本体支座上开有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔内通过轴承安装输入轴，所述输入轴朝向所述底座的一端安装主齿轮，所述底座开有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内通过轴承安装输出轴，所述输出轴靠近所述本体支座的一端安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述主齿轮内啮合，且所述主齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述输出轴延伸出所述底座的一端设置刀夹。
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4、进一步地，所述输入轴靠近所述底座的一端设置圆盘，所述主齿轮通过周向分布的螺栓锁紧在所述圆盘上。
5、进一步地，所述底座进一步包括端盖，所述端盖通过螺栓压输出轴在所述第二阶梯孔内。
6、进一步地，所述本体支座一侧向外凸出肩部，所述凸出肩部设置喷嘴。
7、进一步地，所述输入轴延伸出所述本体支座的一端安装连接套。
8、本技术的有益效果是：
9、本技术一种径向增速动力刀座结构简单、设计合理巧妙，包括底座和本体支座，本体支座上开有第一阶梯孔，第一阶梯孔内通过轴承安装输入轴，输入轴朝向所述底座的一端安装主齿轮，底座开有第二阶梯孔，第二阶梯孔内通过轴承安装输出轴，输出轴靠近本体支座的一端安装从动齿轮，从动齿轮与主齿轮内啮合，且主齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，输出轴延伸出底座的一端设置刀夹。本技术通过输入轴带动主齿轮的转动，主齿轮带动从动齿轮的转动，从动齿轮带动输出轴的转动，刀夹安装铣刀，通过不同齿数的主齿轮和从动齿轮啮合传动实现低转速的输入轴得到高转速的输出轴，输出轴带动刀具的旋转加工，即实现不改变刀塔转速的情况下达到刀座的提速。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种径向增速动力刀座，其特征在于，包括底座和本体支座，所述本体支座上开有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔内通过轴承安装输入轴，所述输入轴朝向所述底座的一端安装主齿轮，所述底座开有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内通过轴承安装输出轴，所述输出轴靠近所述本体支座的一端安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述主齿轮内啮合，且所述主齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述输出轴延伸出所述底座的一端设置刀夹。
2.根据权利要求1所述的径向增速动力刀座，其特征在于：所述主齿轮采用的内齿轮，所述从动齿轮采用外齿轮，所述主齿轮的齿数与所述从动齿轮的齿数比为3：1。
3.根据权利要求1所述的径向增速动力刀座，其特征在于：所述输入轴靠近所述底座的一端设置圆盘，所述主齿轮通过周向分布的螺栓锁紧在所述圆盘上。
4.根据权利要求1所述的径向增速动力刀座，其特征在于：所述底座进一步包括端盖，所述端盖通过螺栓压输出轴在所述第二阶梯孔内。
5.根据权利要求1所述的径向增速动力刀座，其特征在于：所述本体支座一侧向外凸出肩部，所述凸出肩部设置喷嘴。
6.根据权利要求1所述的
...【技术特征摘要】
1.一种径向增速动力刀座，其特征在于，包括底座和本体支座，所述本体支座上开有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔内通过轴承安装输入轴，所述输入轴朝向所述底座的一端安装主齿轮，所述底座开有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内通过轴承安装输出轴，所述输出轴靠近所述本体支座的一端安装从动齿轮，所述从动齿轮与所述主齿轮内啮合，且所述主齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述输出轴延伸出所述底座的一端设置刀夹。
2.根据权利要求1所述的径向增速动力刀座，其特征在于：所述主齿轮采用的内齿轮，所述从动齿轮采用外齿轮，所述主齿轮的齿数与所述从动齿轮的齿数...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，曹开韬，
申请(专利权)人：漳州斯迪尔传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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