一种近β钛合金的焊接方法及近β钛合金的焊接件技术

本发明专利技术关于一种近β钛合金的焊接方法及近β钛合金的焊接件，其中，采用高能束焊接工艺对第一近β钛合金件和第二近β钛合金件进行焊接；其中，焊接方法包括如下步骤：在第一近β钛合金件的待焊接部和第二近β钛合金件的待焊接部之间添加中间夹层，得到装配后的待焊接件；中间夹层的材质为在室温下β相体积分数不高于40％的α型钛合金或α+β型钛合金；采用高能束焊接工艺将装配后的待焊接件中的第一近β钛合金件、中间夹层、第二近β钛合金件焊接在一起，得到近β钛合金焊接件。本发明专利技术为钛合金高能束焊接的工程化应用提供了参考，可免去焊前开坡口及焊后热处理等工艺环节，还具有装配简单、焊接过程方便、接头性能高的特点，具有广泛的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钛合金焊接，特别是涉及一种近β钛合金的焊接方法及近β钛合金的焊接件。

技术介绍

1、钛合金具有强度高、耐热性高、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于航空航天、石油化工、电子电力、汽车等重要工业领域。其中，近β钛合金，含有临界浓度附近的β稳定元素，β相稳定系数kβ＝1.0～1.4，稳定状态下β相的体积分数为25％～50％。该类合金包括ti-b19，tc17，tc18，tc21等，具有高强度和高韧性，受到了广泛关注，尤其是在航空航天飞行器机身结构件、大型船舶及深海探测器等大型工程装备的研制中，具有广阔的应用前景。随着近β钛合金在大型结构件中的广泛应用，其焊接难题需亟待解决。

2、目前，针对近β钛合金的焊接技术主要集中于氩弧焊和电子束焊。对于近β钛合金的氩弧焊研究较多，工艺相对成熟，而且设备简单，操作方便。但在焊接过程中，由于焊接热输入过大，容易产生变形、裂纹及气孔等缺陷，进而降低接头的综合性能。而且焊前需先开坡口，增加了焊接工序，多层多道焊接导致焊接速度慢，降低了焊接效率。

3、相比于氩弧焊，高能束焊接具有焊接速度快、不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种近β钛合金的焊接方法，其特征在于，采用高能束焊接工艺对第一近β钛合金件和第二近β钛合金件进行焊接；其中，所述焊接方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的近β钛合金的焊接方法，其特征在于，所述中间夹层选用TC4钛合金。

3.根据权利要求1所述的近β钛合金的焊接方法，其特征在于，所述中间夹层的厚度为设定厚度，以确保在高能束焊接过程中，将所述中间夹层彻底熔化的同时，也将第一近β钛合金件的待焊接部和第二近β钛合金件的待焊接部熔化；优选的，所述中间夹层的厚度为0.1-4mm，进一步优选为0.2-4mm。

4.根据权利要求1或2所述的近β钛合金的焊接方...

【技术特征摘要】

1.一种近β钛合金的焊接方法，其特征在于，采用高能束焊接工艺对第一近β钛合金件和第二近β钛合金件进行焊接；其中，所述焊接方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的近β钛合金的焊接方法，其特征在于，所述中间夹层选用tc4钛合金。

3.根据权利要求1所述的近β钛合金的焊接方法，其特征在于，所述中间夹层的厚度为设定厚度，以确保在高能束焊接过程中，将所述中间夹层彻底熔化的同时，也将第一近β钛合金件的待焊接部和第二近β钛合金件的待焊接部熔化；优选的，所述中间夹层的厚度为0.1-4mm，进一步优选为0.2-4mm。

4.根据权利要求1或2所述的近β钛合金的焊接方法，其特征在于，在所述装配后的待焊接件中：

5.根据权利要求1-3任一项所述的近β钛合金的焊接方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利辉，李福山，倪丁瑞，李慧娟，赵泓博，马宗义，姜云禄，薛鹏，肖伯律，刘峰超，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：