本技术公开了耐磨复合板的切割设备，包括：切割台，上侧右部固定有支撑架，所述支撑架为倒U形的板状架结构，且内顶部设置有移动驱动机构；切割机构，通过电动伸缩杆驱动升降式的设置于移动驱动机构上，且通过移动驱动机构带动沿前后方向移动，所述切割台的上侧对应切割机构的位置开设有切割槽；一对侧夹板，分别沿切割台的中间镜像设置在切割台上侧左部的前后两侧，且两侧夹板可相对或相反式移动，所述侧夹板上设置有压紧结构。与现有技术相比的优点在于：本新型能够将耐磨复合板固定在切割台上，然后通过移动驱动机构驱动切割机构移动，来对耐磨复合板进行切割，不需要工人用手推动耐磨复合板移动切割，且能提高切割的精确度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合板切割，具体是指耐磨复合板的切割设备。
技术介绍
1、耐磨复合板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢、不锈钢等表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。对耐磨复合板进行生产的过程中，需要使用到切割设备对耐磨复合板进行切割。
2、现有的切割设备对耐磨复合板进行切割时，切割机构通常为固定在切割台上，需要将耐磨复合板放置在切割台上，并且需要工人用手推动耐磨复合板移动，来完成对耐磨复合板的切割，这种操作方式，由于未对耐磨复合板进行限位固定，会导致切割不够精确的问题，且对工人来说具有一定的危险。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够将耐磨复合板进行限位固定，通过切割机构移动来对耐磨复合板进行切割的耐磨复合板的切割设备。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
3、耐磨复合板的切割设备，包括：
4、切割台，上侧右部固定有支撑架，所述支撑架为倒u形的板状架结构，且内顶部设置有移动驱动机构；
5、切割机构，通过电动伸缩杆驱动升降式的设置于移动驱动机构上，且通过移动驱动机构带动沿前后方向移动，所述切割台的上侧对应切割机构的位置开设有切割槽；
6、一对侧夹板，分别沿切割台的中间镜像设置在切割台上侧左部的前后两侧，且两侧夹板可相对或相反式移动，所述侧夹板上设置有压紧结构。
>7、作为改进，所述移动驱动机构包括驱动电机一、螺杆、导向杆和活动座，所述驱动电机一安装在支撑架的顶部前侧，所述螺杆转动设置在支撑架的相对侧之间的顶部，且通过驱动电机一驱动转动，所述导向杆固定在支撑架的相对侧之间的顶部，所述活动座螺纹套接在螺杆上，且活动套接在导向杆上，所述电动伸缩杆固定在活动座的下侧。驱动电机一能够驱动螺杆转动，来带动活动座沿着导向杆移动，从而能够带动切割机构移动，使得切割机构能够通过移动完成对固定的耐磨复合板的切割。8、作为改进，所述切割机构包括切割刀座、切割刀和切割电机，所述切割刀座固定在电动伸缩杆的活塞轴端，且切割刀转动设置在切割刀座的内侧，所述切割电机安装在切割刀座的一侧，且驱动切割刀转动，所述切割刀位于切割槽的正上方。电动伸缩杆能够驱动切割刀座升降，从而能够使得切割刀下降至与耐磨复合板接触，完成对于耐磨复合板的切割。
9、作为改进，所述压紧结构包括压紧板、手柄螺栓和一对滑杆，所述侧夹板的截面为倒l形结构，且压紧板位于侧夹板的横板部分的下侧，所述手柄螺栓转动设置在压紧板的上侧中部，且螺纹贯穿侧夹板的横板部分，两所述滑杆分别固定在压紧板上侧的左右两部，且分别活动贯穿侧夹板的横板部分。通过转动手柄螺栓，能够使得压紧板竖向移动，即可下压耐磨复合板，从上侧将耐磨复合板压紧。
10、作为改进，所述侧夹板底端上的左右两部分别固定有滑块，所述切割台上对应各滑块分别开设有上下贯通的滑槽，所述滑块活动安装于各滑槽的内侧，并且穿过滑槽延伸至切割台的下侧，且同一侧夹板上的两个滑块底端部之间通过移动杆连接固定，所述移动杆位于切割台的下侧，且切割台的下侧转动设置有双向螺纹杆，两所述移动杆的中部分别螺纹套接在双向螺纹杆的前后两部分上，所述双向螺纹杆的前端部与固定在切割台前侧的驱动电机二的输出轴驱动连接。驱动电机二能驱动双向螺纹杆转动，来带动两个移动杆相对或相反移动，从而能带动两侧夹板相对或相反移动，即可将耐磨复合板从前后两侧夹紧固定。
11、作为改进，所述切割台的底部四角处分别固定有支撑腿。
12、本技术与现有技术相比的优点在于：本新型设置有移动驱动机构，能够将待切割的耐磨复合板夹紧固定在切割台上，然后通过移动驱动机构驱动切割机构移动，来对耐磨复合板进行切割，不需要工人用手推动耐磨复合板移动，且通过对耐磨复合板进行限位固定，会提高切割的精确度。
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【技术保护点】
1.耐磨复合板的切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述移动驱动机构包括驱动电机一(6)、螺杆(7)、导向杆(8)和活动座(9)，所述驱动电机一(6)安装在支撑架(2)的顶部前侧，所述螺杆(7)转动设置在支撑架(2)的相对侧之间的顶部，且通过驱动电机一(6)驱动转动，所述导向杆(8)固定在支撑架(2)的相对侧之间的顶部，所述活动座(9)螺纹套接在螺杆(7)上，且活动套接在导向杆(8)上，所述电动伸缩杆(3)固定在活动座(9)的下侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述切割机构包括切割刀座(10)、切割刀(11)和切割电机(12)，所述切割刀座(10)固定在电动伸缩杆(3)的活塞轴端，且切割刀(11)转动设置在切割刀座(10)的内侧，所述切割电机(12)安装在切割刀座(10)的一侧，且驱动切割刀(11)转动，所述切割刀(11)位于切割槽(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述压紧结构包括压紧板(13)、手柄螺栓(14)和一对滑杆(15)，所述侧夹板(5)的截面为倒L形结构，且压紧板(13)位于侧夹板(5)的横板部分的下侧，所述手柄螺栓(14)转动设置在压紧板(13)的上侧中部，且螺纹贯穿侧夹板(5)的横板部分，两所述滑杆(15)分别固定在压紧板(13)上侧的左右两部，且分别活动贯穿侧夹板(5)的横板部分。
5.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述侧夹板(5)底端上的左右两部分别固定有滑块(16)，所述切割台(1)上对应各滑块(16)分别开设有上下贯通的滑槽(17)，所述滑块(16)活动安装于各滑槽(17)的内侧，并且穿过滑槽(17)延伸至切割台(1)的下侧，且同一侧夹板(5)上的两个滑块(16)底端部之间通过移动杆(18)连接固定，所述移动杆(18)位于切割台(1)的下侧，且切割台(1)的下侧转动设置有双向螺纹杆(19)，两所述移动杆(18)的中部分别螺纹套接在双向螺纹杆(19)的前后两部分上，所述双向螺纹杆(19)的前端部与固定在切割台(1)前侧的驱动电机二(20)的输出轴驱动连接。
6.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述切割台(1)的底部四角处分别固定有支撑腿(21)。
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【技术特征摘要】
1.耐磨复合板的切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述移动驱动机构包括驱动电机一(6)、螺杆(7)、导向杆(8)和活动座(9)，所述驱动电机一(6)安装在支撑架(2)的顶部前侧，所述螺杆(7)转动设置在支撑架(2)的相对侧之间的顶部，且通过驱动电机一(6)驱动转动，所述导向杆(8)固定在支撑架(2)的相对侧之间的顶部，所述活动座(9)螺纹套接在螺杆(7)上，且活动套接在导向杆(8)上，所述电动伸缩杆(3)固定在活动座(9)的下侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述切割机构包括切割刀座(10)、切割刀(11)和切割电机(12)，所述切割刀座(10)固定在电动伸缩杆(3)的活塞轴端，且切割刀(11)转动设置在切割刀座(10)的内侧，所述切割电机(12)安装在切割刀座(10)的一侧，且驱动切割刀(11)转动，所述切割刀(11)位于切割槽(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述压紧结构包括压紧板(13)、手柄螺栓(14)和一对滑杆(15)，所述侧夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，金鑫，李胜伟，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：
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