【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属零件表面热处理，尤其涉及一种用于强化圆柱导轨表面的工艺方法。
技术介绍
1、圆柱导轨作为数控钻床等机床的重要零件，其机械性能和制造精度直接影响整机的加工性能。作为移动摩擦副，导轨的减摩性、耐磨性和热变形等特性决定着导向精度、精度保持性和低速平稳性等技术指标。表面强化工艺作为提高圆柱导轨表面硬度的主要手段，对提高其减摩耐磨性能发挥重要作用。
2、现有技术中，圆柱导轨通常采用铸铁材料经高频淬火制成，存在严重影响后续加工过程及保证零件精度的两点不足：
3、1、圆柱导轨经高频淬火后，表面硬度达到hrc45-hrc50，造成键槽加工困难，加工刀具损耗严重；
4、2、带有键槽的圆柱导轨在高频淬火过程中，热影响区较大，易于产生键槽淬火变形，键槽精度无法保证。
5、因此，为解决上述不足，有必要提供一种用于强化圆柱导轨表面的工艺方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，通过关节型机器人驱动等离子枪，采用等离子束热源对带有键槽的圆柱导轨进行表面强化，实现了圆柱导轨的表面强化织构制备，使得圆柱导轨的表面进行热处理后的区域的硬度为hv520-hv560，而没有被热处理的区域的硬度为hv220-hv260，并且键槽处没有被热处理，进而保证了键槽处的加工精度。
2、一种圆柱导轨表面强化工艺，包括如下步骤：
3、步骤一：将圆柱导轨进行化学除油；
4、步骤二：圆柱导轨有键
5、步骤三：将按第一强化轨迹进行表面热处理的圆柱导轨旋转180度；
6、步骤四：圆柱导轨有键槽另一侧表面热处理：变位机不动，关节型机器人运动，采用关节型机器人驱动等离子枪，通过等离子束热源对步骤三的旋转180度的圆柱导轨的键槽另一侧圆柱表面按第二强化轨迹进行表面热处理；
7、步骤五：对圆柱导轨的无键槽部位表面热处理：通过变位机驱动步骤四的圆柱导轨旋转，采用关节型机器人驱动等离子枪直线移动，圆柱导轨无键槽部位按第三强化轨迹进行表面热处理，圆柱导轨内孔风冷，完成圆柱导轨无键槽部位表面热处理；
8、步骤六：磨削：采用外圆磨床对步骤五的圆柱导轨进行精磨，得到表面强化的圆柱导轨。
9、进一步地，在步骤一中，化学除油为：将粗磨后的圆柱导轨水平装卡在变位机上后，采用浓度标准为13.5mol/l的丙酮将粗磨后的圆柱导轨零件表面擦拭除油，得到除油圆柱导轨。
10、进一步地，在步骤三中，旋转具体为通过变位机将步骤二的水平装卡圆柱导轨旋转180度。
11、进一步地，在步骤二和步骤四中，等离子枪的运动速度为3-5m/min，条纹间距2-6mm。
12、进一步地，在步骤五中，圆柱导轨旋转的运动速度为150-300r/min，等离子枪直线移动的速度为2-3m/min。
13、进一步地，在步骤二、步骤四和步骤五中，表面热处理中，导轨表层温度1000-1100℃。
14、进一步地，在步骤六中，表面强化的圆柱导轨的圆柱度为0.01-0.02、表面粗超度ra为0.4-0.8。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：现有技术是通过感应淬火方式进行导轨全表面热处理，淬火后的高硬度表面造成键槽加工困难，如果先加工键槽，感应淬火方式的热影响区较大，工件产生淬火变形，影响键槽的加工精度。本申请中的工艺方法是针对已加工键槽的圆柱导轨，利用等离子束进行圆柱导轨的表面强化，等离子束作为高能量密度热源，与现有技术中的感应淬火相比，本申请中的淬火过程是对圆柱导轨的表面局部区域的极热极冷过程，在提高圆柱导轨的表面硬度的同时，余热少，热影响区小，强化条纹区域距离键槽10毫米左右，使得圆柱导轨的键槽处没有被热处理，所以键槽处也不产生淬火变形，所以键槽的加工精度得以保证。
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1.一种用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤一中，化学除油为：将粗磨后的圆柱导轨水平装卡在变位机上后，采用浓度标准为13.5mol/L的丙酮将粗磨后的圆柱导轨零件表面擦拭除油，得到除油圆柱导轨。
3.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤三中，旋转具体为通过变位机将步骤二的水平装卡圆柱导轨旋转180度。
4.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤二和步骤四中，等离子枪的运动速度为3-5m/min，条纹间距2-6mm。
5.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤五中，圆柱导轨旋转的运动速度为150-300r/min，等离子枪直线移动的速度为2-3m/min。
6.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤二、步骤四和步骤五中，表面热处理的圆柱导轨的表层温度为1000-1100℃。
7.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤一中，化学除油为：将粗磨后的圆柱导轨水平装卡在变位机上后，采用浓度标准为13.5mol/l的丙酮将粗磨后的圆柱导轨零件表面擦拭除油，得到除油圆柱导轨。
3.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤三中，旋转具体为通过变位机将步骤二的水平装卡圆柱导轨旋转180度。
4.根据权利要求1所述的用于强化圆柱导轨表面的工艺方法，其特征在于，在步骤二和步骤四中，等离子枪的运动速...
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