【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式炉，具体是一种多温区管式炉。
技术介绍
1、管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，而多温区管式炉更是被普遍的应用，因为它可以进行不同温度的烧结，打破了以往一个管式炉只能用一种温度烧结的现象。
2、现有的多温区管式炉在使用的过程中，在需要对物料进行不同温度的烧结时，需要工人一步一步的更换温区，费时费力，且转移过程中容易与管式炉进行触碰进而造成烫伤，存在隐患，需要进行改进。
3、为此本领域技术人员提出了一种多温区管式炉，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多温区管式炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种多温区管式炉，包括底座，还包括：
4、设置在底座上呈环形分布的炉体，炉体内开设有炉腔，炉腔底部设置有加热器，用于对放入炉腔的物料进行加热；
5、设置在底座上的转轴，转轴上安装有固定柱，固定柱上设置有推料部件，用于将放置的物料推入炉腔内进而加热烧结；
6、设置在底座底部的动力部件，用于驱动转轴转动，以便于将物料推入不同温度的炉体内进行加热。
7、作为本技术进一步的方案：所述转轴上安装有转盘，转盘底部安装有环形滑块，所述底座上开设有与滑块配合的滑槽。
8、作为本技术再进
9、作为本技术再进一步的方案：所述动力部件包括安装在底座底部的动力箱，所述转轴穿入动力箱内一端安装有间歇盘，所述动力箱内转动设置有活动轴，活动轴上安装有弧形块，所述活动轴远离弧形块一侧安装有卡杆，所述间歇盘上环形设置有弧形槽和卡槽，所述弧形槽和卡槽间隔分布，所述弧形槽与弧形块配合，所述卡槽与卡杆配合，所述动力箱上安装有驱动活动轴转动的电机。
10、作为本技术再进一步的方案：相邻所述炉体之间设置有隔热板。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过动力部件可以将推料部件转至不同温度的炉体前，并通过推料部件将物料推入炉体的炉腔内，通过炉腔内的加热器对物料进行加热烧结，本装置中物料可以根据需要转移到任一温度的炉体内，便捷快速，且过程无工人参与，进而降低工人烫伤的风险。
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1.一种多温区管式炉，包括底座，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种多温区管式炉，其特征在于，所述转轴上安装有转盘，转盘底部安装有环形滑块，所述底座上开设有与滑块配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种多温区管式炉，其特征在于，所述推料部件包括安装在固定柱上的气缸，气缸伸缩端安装有密封板，所述密封板上安装有放置架，用于放置物料，所述放置架上开设有通孔，所述炉体上开设有与密封板配合的密封口。
4.根据权利要求2所述的一种多温区管式炉，其特征在于，所述动力部件包括安装在底座底部的动力箱，所述转轴穿入动力箱内一端安装有间歇盘，所述动力箱内转动设置有活动轴，活动轴上安装有弧形块，所述活动轴远离弧形块一侧安装有卡杆，所述间歇盘上环形设置有弧形槽和卡槽，所述弧形槽和卡槽间隔分布，所述弧形槽与弧形块配合，所述卡槽与卡杆配合，所述动力箱上安装有驱动活动轴转动的电机。
5.根据权利要求1所述的一种多温区管式炉，其特征在于，相邻所述炉体之间设置有隔热板。
【技术特征摘要】
1.一种多温区管式炉，包括底座，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种多温区管式炉，其特征在于，所述转轴上安装有转盘，转盘底部安装有环形滑块，所述底座上开设有与滑块配合的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种多温区管式炉，其特征在于，所述推料部件包括安装在固定柱上的气缸，气缸伸缩端安装有密封板，所述密封板上安装有放置架，用于放置物料，所述放置架上开设有通孔，所述炉体上开设有与密封板配合的密封口。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周微，尹佰新，周桓羽，尹虹瑞贞，
申请(专利权)人：宁夏银海鸿兴煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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